Descripción general del producto
El molino de tubos ERW ZY-219 API 5L está diseñado para la producción de tubos de acero redondos medianos y grandes, cubriendo un rango de diámetro exterior de88,9 mm a 219 mmy un rango de espesor de pared de2,0 mm a 8,0 mm.
Esta línea es adecuada para la producción de tubos de acero laminados en caliente y también puede configurarse para aplicaciones de tubos de acero galvanizado según los requisitos del producto final. Para proyectos de tuberías API 5L, la banda de acero laminada en caliente, el conformado estable, la soldadura de alta frecuencia, la precisión del tamaño, la inspección, las pruebas hidráulicas y el acabado final deben trabajar juntos como un sistema de producción completo.
La velocidad de soldadura estándar de este modelo es de hasta50 m/min, según el tamaño de la tubería, el espesor de la pared, el grado del acero, la condición de la soldadura y la configuración de acabado posterior.
Zhongyue Metallurgy Equipment Technology ha estado desarrollando tecnología de molinos de tubos ERW desde 1994. Nuestra experiencia proviene no solo de la fabricación de máquinas, sino también de la práctica de producción de tubos a largo plazo. Esto nos ayuda a comprender lo que realmente necesitan los compradores: no sólo una fábrica de tubos, sino una solución estable de producción de tubos.
Problema
Muchos compradores que buscan un molino de tubos API 5L ERW no solo comparan los precios de las máquinas. Su verdadero problema es si la línea puede producir tuberías de calidad estable para transporte de gas, oleoductos y gasoductos, tubos de presión u otras aplicaciones de alto estándar.
Una fábrica de tubos ERW básica puede formar y soldar tubos de acero, pero los proyectos relacionados con API generalmente requieren más que conformar y soldar. El comprador también necesita una preparación adecuada de la tira, soldadura estable de alta frecuencia, dimensionamiento preciso, control de rectitud, pruebas no destructivas, pruebas hidrostáticas, revestimiento de extremos, marcado y embalaje.
Si estas secciones no se diseñan juntas, la fábrica puede enfrentar problemas como calidad inestable de la costura de soldadura, redondez deficiente, longitud de tubería inexacta, baja eficiencia de producción, alta tasa de rechazo y dificultad para pasar la inspección del cliente.
Causa
La razón principal es que la producción de tuberías API es un proceso completo, no una sola función de la máquina.
Para tubos redondos de88,9 mm a 219 mm, la fuerza de conformado, el diseño del rodillo, la estabilidad de la soldadura, el control del enfriamiento y la precisión del tamaño son todos importantes. Tubos de pared más gruesa de2,0 mm a 8,0 mmrequieren soportes de molino más fuertes, transmisión confiable y alineación precisa de los rodillos.
Otra causa común es la falta de equipo de acabado. Algunos compradores solo compran la línea de conformado y soldadura, y luego descubren que su comprador de tuberías también requiere enderezamiento, pruebas hidráulicas, biselado de extremos, pruebas ultrasónicas, pruebas de corrientes parásitas, marcado o recubrimiento.
Para proyectos relacionados con API 5L, el laminador de tubos ERW debe planificarse junto con el equipo de acabado e inspección desde el principio. De lo contrario, la línea de producción puede fabricar tubos, pero es posible que no cumplan con los requisitos de aceptación del cliente final.
Solución
El molino de tubos ERW ZY-219 proporciona una solución de producción completa para la fabricación de tubos redondos, desde bobinas hasta tubos terminados.
El proceso de producción estándar incluye:
Desenrollador → Cizalla y máquina soldadora → Acumulador / Jaula → Máquina formadora → Soldadura de alta frecuencia → Máquina dimensionadora → Sierra en frío voladora → Mesa de salida
Para proyectos de tuberías de conducción API 5L o tuberías de transporte de gas, la línea se puede combinar con equipos de acabado adecuados, que incluyen:
- Máquina enderezadora de tubos
- Máquina de prueba hidrostática
- Equipo de prueba ultrasónico
- Equipos de prueba de corrientes de Foucault
- Máquina refrentadora y biseladora
- Sistema de marcado de tuberías
- Sistema de pesaje y medición.
- Equipos de revestimiento o pintura.
- Sistema de embalaje automático
El valor clave de esta solución es la coincidencia de procesos. El molino de conformado controla la forma de la tubería, el sistema de soldadura HF controla la calidad de la costura de soldadura, la sección de dimensionamiento controla el diámetro exterior final y el equipo de acabado ayuda a que la tubería cumpla con los requisitos de inspección y entrega.
Es por eso que la ZY-219 no es solo una máquina formadora de tubos. Es una solución completa de producción de tubos ERW para compradores que necesitan una producción estable, un diseño de proceso claro y una configuración de acabado adecuada.
Presupuesto
Principales datos técnicos del molino de tubos ERW ZY-219
| Artículo |
Especificación |
| Modelo de máquina |
ZY-219 |
| Tipo de producto |
Tubo de acero redondo ERW/tubo de conducción |
| Materia prima |
Acero laminado en caliente, acero galvanizado |
| Diámetro exterior del tubo redondo |
88,9 milímetros – 219 milímetros |
| Espesor de pared del tubo redondo |
2,0 mm – 8,0 mm |
| Velocidad de soldadura de tubos |
Hasta 50 m/min |
| Método de soldadura |
Soldadura ERW de alta frecuencia |
| Proceso estándar |
Desenrollado, soldadura por cizallamiento, acumulación, conformado, soldadura HF, dimensionamiento, corte con sierra en frío, agotamiento |
| Equipo de acabado adecuado |
Enderezamiento, pruebas hidráulicas, END, refrentado, biselado, marcado, revestimiento, embalaje |
| Aplicación típica |
Tubería API 5L, tubería de transporte de gas, tubo de construcción, tubo de presión, tubo redondo industrial |
Gama de modelos estándar de molinos de tubos ERW
| Modelo de molino |
Rango de diámetro exterior |
Rango de espesor |
Velocidad de línea |
| ZY-16 |
7,6–16 mm |
0,3–1,0 mm |
120 m/min |
| ZY-20 |
10–25,4 mm |
0,3–1,5 mm |
120 m/min |
| ZY-32 |
12,7–38,1 mm |
0,6–1,8 mm |
120 m/min |
| ZY-45 |
16–50,8 mm |
0,7–2,0 mm |
110 m/min |
| ZY-50 |
20–63,5 mm |
0,8–3,0 mm |
90 m/min |
| ZY-60 |
25,4–76,2 mm |
1,0–3,2 mm |
80 m/min |
| ZY-76 |
31,8–88,9 mm |
1,2–3,75 mm |
80 m/min |
| ZY-89 |
33,4–101,6 mm |
1,2–4,5 mm |
75 m/min |
| ZY-125 |
50,8–130 mm |
2,0–5,0 mm |
60 m/min |
| ZY-165 |
76,2–168 milímetros |
2,0–6,0 mm |
50 m/min |
| ZY-219 |
88,9–219 mm |
2,0–8,0 mm |
50 m/min |
| ZY-273 |
89–273 milímetros |
3,0–12,0 mm |
40 m/min |
| ZY-325 |
89–325 milímetros |
3,0–12,7 mm |
40 m/min |
| ZY-406 |
114–406 milímetros |
4,0–16,0 mm |
40 m/min |
| ZY-508 |
219–508 milímetros |
4,0–19,1 mm |
40 m/min |
| ZY-610 |
273–610 milímetros |
4,0–19,1 mm |
40 m/min |
| ZY-660 |
273–660 milímetros |
4,0–22 mm |
40 m/min |
Los datos anteriores son para referencia de selección de modelo. El diseño final se puede ajustar según el estándar de la tubería, la calidad del acero, el diseño de la fábrica, las especificaciones de la bobina, la capacidad de producción y el proceso de acabado.
Solicitud
Producción de tuberías API 5L
El molino de tubos ERW ZY-219 se puede configurar para la producción de tubos API 5L cuando las secciones de conformado, soldadura, dimensionamiento, inspección y acabado se diseñan de acuerdo con el estándar de tubos requerido.
Para esta aplicación, los compradores deben prestar especial atención a la calidad de la materia prima, el control de la costura de soldadura, la rectitud de la tubería, las pruebas hidrostáticas, la inspección NDT y la preparación de los extremos de la tubería.
Tubería de transporte de gas
Para la producción de tuberías para el transporte de gas, la calidad de la soldadura estable y el dimensionamiento preciso son fundamentales. La línea ZY-219 se puede combinar con equipos de prueba y acabado para respaldar la entrega de tuberías de alto estándar.
La configuración recomendada incluye enderezamiento, pruebas hidráulicas, pruebas ultrasónicas, revestimiento de extremos, marcado de tuberías y recolección automática.
Tubo de Construcción y Estructural
Esta máquina también puede producir tubos redondos para estructuras de construcción, productos relacionados con andamios, marcos de acero, soportes industriales y otras aplicaciones de carga.
Para este tipo de producción, el comprador generalmente se centra en la velocidad de salida, el rango de tamaño de la tubería, la estabilidad del espesor de la pared y el bajo costo de mantenimiento.
Tubo de presión y tubo industrial
Para aplicaciones de tubos de presión y tubos industriales, la línea debe diseñarse con una mayor estabilidad de conformado y un control de soldadura confiable.
El equipo de acabado se puede seleccionar según los requisitos de prueba del cliente final.
Cerca, Muebles y Tubo Redondo en General
Con diferentes herramientas de rodillos y configuraciones de proceso, las fábricas de tubos ERW también pueden producir tubos para cercas, muebles, intercambiadores de calor, estructuras de invernaderos y fabricación en general.
Para estas aplicaciones, el comprador puede centrarse más en la calidad de la superficie, la precisión del corte y la eficiencia de la producción.
Cómo funciona
1. Carga y desenrollado de bobinas
La bobina de acero se carga en el desenrollador. La tira se abre y se introduce continuamente en la línea de producción.
El desenrollado estable es importante porque la tensión inestable de la tira puede afectar la precisión del conformado y la calidad de la soldadura.
2. Corte y soldadura de extremos de tiras
La máquina cizalla y soldadora corta el extremo de la tira y conecta la siguiente bobina para reducir la parada de la producción.
Esta sección ayuda a mejorar la eficiencia de la producción continua, especialmente para la producción de tubos medianos y grandes.
3. Acumulación
El acumulador almacena material en tiras antes de formarlo. Cuando el operador cambia las bobinas, el acumulador mantiene el molino formador en funcionamiento.
Un diseño adecuado del acumulador es importante para mantener una velocidad de producción estable y reducir el tiempo de inactividad.
4. Formando
La máquina formadora dobla gradualmente la tira de acero en forma de tubo redondo a través de una serie de rodillos.
El diseño correcto del rodillo es esencial para controlar la alineación de los bordes, la forma de la tubería y la posición de la costura de soldadura.
5. Soldadura de alta frecuencia
El soldador de alta frecuencia calienta los bordes de la tira. Los rodillos exprimidores presionan los bordes calentados entre sí para formar una costura soldada.
Para la producción de tuberías relacionadas con API, la estabilidad de la soldadura es uno de los puntos de control de calidad más importantes.
6. Dimensionamiento
Después de soldar y enfriar, la sección de dimensionamiento ajusta la tubería al diámetro exterior y la redondez requeridos.
Una buena precisión del tamaño ayuda a reducir la tasa de rechazo y respalda un acabado posterior estable.
7. Corte con sierra en frío
La sierra en frío volante corta el tubo a la longitud requerida sin detener la línea de producción.
El corte con sierra en frío proporciona una mayor precisión de corte y extremos de tubería más limpios en comparación con los métodos de corte en bruto.
8. Agotarse y terminar
La tubería se descarga a la mesa de salida y luego ingresa al equipo de acabado si es necesario.
Para la producción de tuberías API 5L o para transporte de gas, el acabado puede incluir enderezamiento, prueba, revestimiento de extremos, marcado, revestimiento y embalaje.
Cómo elegir
Elija por tamaño de tubería
Si el diámetro exterior de su tubería requerida está entre88,9 mm y 219 mm, y el espesor de la pared está entre2,0 mm y 8,0 mm, el ZY-219 es el modelo recomendado.
Si el tamaño máximo de su tubería es superior a 219 mm, se deben considerar modelos como ZY-273, ZY-325 o mayores.
Elija por estándar final
Si la tubería es para uso general en la construcción, una configuración estándar de molino de tubos ERW puede ser suficiente.
Si la tubería es para API 5L, transporte de gas o uso relacionado con presión, la línea debe incluir equipos adecuados de inspección y acabado desde el inicio.
Elige por Materia Prima
Para proyectos de tuberías API, los compradores deben confirmar el grado de acero, el ancho y el espesor de la tira, el peso de la bobina, el límite elástico y la resistencia a la tracción antes del diseño de la máquina.
Para la producción de tubos de acero galvanizado, también se debe considerar la protección de la superficie y el diseño de los rodillos.
Elija por capacidad de producción
La velocidad de la línea ZY-219 puede alcanzar hasta50 m/min, pero la velocidad real depende del tamaño de la tubería, el espesor de la pared, el grado del acero y el proceso de acabado.
Las tuberías de pared más gruesa y los procesos de inspección de alto nivel pueden reducir la velocidad de producción práctica.
Elija por requisito de acabado
Una línea completa de producción de tubos relacionados con API puede requerir más que el propio laminador de tubos.
El equipo de acabado recomendado incluye máquina enderezadora, probador hidráulico, prueba ultrasónica, prueba de corrientes parásitas, máquina refrentadora de extremos, máquina biseladora, sistema de marcado y sistema de embalaje.
Elija por experiencia del proveedor
La producción de tubos requiere equipo calificado y diseño de procesos experimentado.
La tecnología de equipos metalúrgicos de Zhongyue mejora el diseño de las máquinas a través de una experiencia de producción a largo plazo. Los compradores pueden recibir no sólo equipos, sino también soporte técnico práctico para el diseño de producción, diseño de rodillos, puesta en servicio y capacitación de operadores.
Preguntas frecuentes
1. ¿Qué tamaño de tubería puede producir el molino de tubos ERW ZY-219?
El molino de tubos ERW ZY-219 puede producir tubos redondos con un diámetro exterior de88,9 mm a 219 mmy espesor de pared de2,0 mm a 8,0 mm.
Es adecuado para la producción de tubos redondos medianos y grandes, especialmente para aplicaciones de tuberías de conducción, tuberías de construcción, tuberías de transporte de gas y tuberías industriales.
2. ¿Puede esta máquina producir tuberías API 5L?
Sí, el laminador de tubos ZY-219 se puede configurar para la producción de tubos API 5L cuando se combina con la materia prima, el diseño de conformado, el control de soldadura HF, el proceso de dimensionamiento, el equipo de prueba y el equipo de acabado adecuados.
Sin embargo, el cumplimiento final de API depende del grado de tubería requerido por el cliente, el estándar de inspección, el sistema de control de calidad y el proceso de certificación. El diseño de la máquina debe confirmarse de acuerdo con las especificaciones finales de la tubería antes de realizar el pedido.
3. ¿Por qué es importante el equipo de acabado para la producción de tuberías API 5L?
El equipo de acabado es importante porque la producción de tuberías relacionadas con API generalmente requiere más que soldadura y dimensionamiento.
Es posible que se requiera enderezamiento, pruebas hidrostáticas, pruebas ultrasónicas, pruebas de corrientes parásitas, revestimiento de extremos, biselado, marcado y recubrimiento dependiendo de la aplicación final de la tubería y las reglas de inspección del cliente.
4. ¿Qué materia prima puede procesar este molino de tubos ERW?
Las materias primas estándar incluyen acero laminado en caliente y acero galvanizado.
Para proyectos de tuberías API 5L, las tiras de acero laminadas en caliente generalmente se seleccionan de acuerdo con el grado de tubería requerido, las propiedades mecánicas y el estándar de prueba. La especificación final del material debe confirmarse antes del diseño de la máquina.
5. ¿Qué información se necesita antes de la cotización?
Para preparar una solución precisa, el comprador debe proporcionar el rango de diámetro exterior de la tubería, el rango de espesor de pared, la calidad del acero, el tamaño y el peso de la bobina, la longitud requerida de la tubería, la capacidad de producción, la aplicación final, el estándar requerido y los requisitos del equipo de acabado.
También se deben confirmar el diseño de fábrica, el suministro de energía, el nivel de automatización y las condiciones de instalación locales.
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