ZY60 tubería de acero para cercas, tubería EMT, máquina de fresado de tuberías de acero soldadas HF

Resumen del producto

ElMáquina de moldeado de tubos EMT y molinos de tubos rectangulares de aceroestán diseñados para fabricantes que necesitan una producción estable de tubos metálicos eléctricos, tubos rectangulares de acero, tubos cuadrados y tubos estructurales ligeros.

Esta máquina no es sólo una línea de formación de tuberías.
Es una solución de producción completa para fábricas que necesitan una forma precisa del tubo, una calidad estable de la costura de soldadura, un acabado superficial liso y una producción continua.

El problema

Muchos compradores que buscan máquinas de moldeado de tubos EMT se enfrentan a las mismas preguntas prácticas:

¿Puede una línea de producción hacer un conducto EMT estable?
¿Puede la máquina también producir tubos de acero rectangulares y cuadrados?
¿Cómo puede la fábrica reducir la deformación de las tuberías y los defectos de soldadura?
¿Cómo debe elegir el comprador entre un molino de tuberías estándar y un molino de tuberías rectangulares personalizado?

El verdadero problema no es sólo si la máquina puede formar tuberías de acero.

El verdadero problema es si el equipo puede mantener el tamaño del tubo, la calidad de la soldadura, la condición de la superficie y la eficiencia de producción estables durante la operación diaria.

Conclusión:
Una línea de producción de tubos EMT calificados y tubos rectangulares debería resolver al mismo tiempo los problemas de estabilidad de producción, precisión del producto y costos de operación a largo plazo.

Causas

Por qué la producción de tubos EMT y tubos rectangulares puede ser difícil

El conducto EMT y el tubo de acero rectangular tienen diferentes requisitos de producción.

La tubería EMT generalmente necesita una calidad de superficie lisa, una redondez precisa, una soldadura estable y una buena idoneidad para aplicaciones de conductos eléctricos.

La producción de tuberías rectangulares requiere una buena formación de ángulos, un control lateral plano, dimensiones de perfil estables y una gran precisión de dimensionamiento.

Si la sección de formación no está diseñada correctamente, el tubo puede tener una redondez deficiente, esquinas desiguales, torsión o ondas de borde.

Causas comunes de los problemas de producción

Un diseño de rollo deficiente puede hacer que la cinta de acero se deforme demasiado rápido.

Esto puede causar arañazos, arrugas, bordes inestables y variación de la brecha de soldadura.

La baja rigidez de la máquina puede producir vibraciones durante la producción a alta velocidad.

Esta vibración afecta la rectitud del tubo, la posición de la costura de soldadura y las dimensiones finales del tubo.

El diseño de dimensiones incorrectas puede dar lugar a tuberías rectangulares con longitudes laterales desiguales, un radio de esquina deficiente o una planitud inestable.

Para la producción de tuberías EMT, la mala alineación de los bordes antes de la soldadura también puede afectar la resistencia de la costura y la calidad de la superficie.

Por qué el cambio de tamaño es importante

Muchas fábricas producen varias especificaciones de tuberías en una línea.

Si cada cambio de especificación requiere un largo ajuste manual, la fábrica pierde tiempo de producción efectivo.

Para las fábricas de conductos eléctricos de gran volumen y tuberías rectangulares, el tiempo de inactividad se convierte en un costo oculto.

Conclusión:
La mayoría de los problemas de producción provienen de una precisión de formación débil, preparación de soldadura inestable, control de tamaños deficiente y cambio de especificación ineficiente.

Solución

Solución completa de moldeo de rodillos y soldadura de tuberías

La solución consiste en utilizar un molino de tuberías con una base rígida, herramientas de rodillo de precisión, un sistema de soldadura estable de alta frecuencia, soportes de dimensionamiento precisos y equipos de corte confiables.

Esta línea de producción puede configurarse para la producción de tubos EMT, tubos cuadrados, tubos rectangulares y tubos de estructura ligera.

Ayuda a los fabricantes a mejorar:

Consistencia dimensional del tubo.
Estabilidad de las costuras de soldadura.
Calidad de la superficie.
Precisión en las esquinas de los tubos rectangulares.
Eficiencia de producción.
Repetibilidad del cambio de especificación.

Solución de producción de tuberías EMT

Para la producción de tubos EMT, los rollos de moldeo doblan gradualmente la cinta de acero en una forma redonda de tubo.

El control estable del borde antes de la soldadura es importante porque el conducto EMT generalmente requiere una apariencia limpia y una redondez constante.

Después de la soldadura, el tubo entra en las secciones de dimensionamiento y alisado para mejorar el diámetro final, la rectitud y la condición de la superficie.

Solución de molino de tuberías rectangulares

Para la producción de tubos de acero rectangulares, la máquina puede configurarse con formación redonda a cuadrada o formación cuadrada directa de acuerdo con la gama de productos y el plan de inversión.

La formación redonda a cuadrada se usa comúnmente cuando una línea necesita producir tubos redondos, cuadrados y rectangulares.

La formación cuadrada directa puede reducir algunos requisitos de herramientas de rodillo para ciertos rangos de tuberías cuadradas y rectangulares.

Conclusión:
La solución correcta debe seleccionarse de acuerdo con la forma del tubo, el grosor del material, el objetivo de salida y la frecuencia de cambio de tamaño.

1:Resumen de las actividades

La línea de producción de tubos de acero está diseñada para el tubo redondo, el tubo rectangular y cuadrado por material de bobina laminada en frío / caliente, etc. Se podría utilizar en la metalurgia, la construcción,el transporteEl uso de la formación de tipo W, podría hacer mucho más razonable fuerza, y mucho más perfecta forma de formación en cada stand, etc.

2: Material aplicable

(1) bandas de acero laminadas en frío

(2)Material: acero de baja emisión de carbono, acero de baja aleaciónδs≤345Mpa,δb≤610Mpa

(3)El espesor de la cinta de acero: 1,0-3,2 mm

(4)Ancho de la cinta de acero: 70-240 mm

(5)Id. de la bobina de acero: Φ450-Φ550 mm

(6)O.D. de la bobina de acero: Φ800-Φ1600 mm

(7)Peso máximo de la bobina: 3000 kg

3: Rango de dimensiones de las tuberías de acero de transformación

(1) O.D.: Φ25,4-Φ76,2 mm

(2) espesor de la pared: 1,0-3,2 mm

(3)Llevo: 4-8M

4: Cuadro de procesos de producción

5: Especificación de la máquina de tuberías

De acuerdo con las demandas del mercado.

Se nos dan los modelos estándar como soplado, y esto es sólo para su referencia, la gama de producción y principal técnico puede ser ajustable suponer que su empresa tiene requisitos especiales.

Cómo funciona

Flujo de producción

Una línea típica de producción de tubos EMT incluye:

Carga de la bobina de acero.
Desenrollado.
Nivelación de la franja.
Barbería y soldadura de traseros.
El acumulador.
El rollo está formando.
Soldadura de alta frecuencia.
Eliminación de la aberración externa.
Se enfría.
El tamaño.
Me estoy enderezando.
Se está cortando.
He terminado la colección de pipas.

Principio de formación del rollo

La cinta de acero entra en los soportes de formación desde el desenrollador y el acumulador.

Cada soporte de formación dobla la tira gradualmente.

Para el tubo EMT redondo, los bordes de la tira se guían para que se encuentren con precisión antes de la soldadura.

Para el tubo rectangular, el tubo se forma a través de soportes de dimensionamiento para controlar el ancho, la altura, el radio de la esquina y la planitud.

Principio de soldadura

La soldadura de alta frecuencia calienta rápidamente los bordes de las tiras.

Los rollos de compresión presionan los bordes calentados para formar una costura de soldadura continua.

La soldadura estable depende de la alineación adecuada de los bordes, la potencia de soldadura adecuada, la fuerza de compresión correcta y la velocidad constante de la línea.

Principio de dimensionamiento y corte

Después de soldar y enfriar, la sección de dimensionamiento corrige la forma final del tubo.

Para los tubos rectangulares, esta sección controla los lados rectos y las esquinas.

El sistema de corte corta las tuberías terminadas a la longitud requerida mientras la línea continúa funcionando.

Conclusión:
La máquina funciona como un sistema completo de moldeo, soldadura, dimensionamiento y corte.

Cómo elegir

1. Seleccione de acuerdo a la aplicación final del tubo

Si el producto principal es el conducto EMT, la máquina debe centrarse en la precisión de la tubería redonda, la calidad de la costura de soldadura, el acabado superficial y la producción estable de alta velocidad.

Si el producto principal es una tubería de acero rectangular, la máquina debe centrarse en la formación de esquinas, la planitud lateral, la precisión de dimensionamiento y la rectitud del tubo.

2. Seleccione según el rango de tamaño de la tubería

El comprador debe confirmar el diámetro del tubo redondo requerido, el tamaño del tubo cuadrado, el tamaño del tubo rectangular y el grosor de la pared.

Un rango de tamaños de tubería más amplio requiere soportes de formación más fuertes y una mayor planificación de herramientas de rodillo.

Una gama de productos estrecha suele utilizar una configuración más económica.

3. Seleccione según el tipo de material

El acero galvanizado y el acero pregalvanizado son comunes para la producción de tuberías EMT.

Estos materiales requieren una mejor protección de la superficie durante la formación.

El acero al carbono es común para los tubos estructurales rectangulares.

El acero inoxidable requiere una selección más cuidadosa del material de rodillo y una protección de la superficie.

4. Escoge según la velocidad de producción

Una mayor velocidad puede aumentar el rendimiento, pero sólo si el moldeado, la soldadura, el enfriamiento, el tamaño y el corte permanecen estables.

Para la producción de tuberías EMT, la superficie lisa y la redondez estable son a menudo más importantes que la velocidad máxima.

Para la producción de tubos rectangulares, el control estable de la forma es más importante que correr la línea demasiado rápido.

5. Seleccione de acuerdo con la frecuencia de cambio de rollo

Si la fábrica produce muchos tamaños de tubería, un sistema de rollo de cambio rápido puede reducir el tiempo de inactividad.

Si la fábrica sólo produce uno o dos tamaños fijos, un sistema estándar de cambio de rodillos puede ser más económico.

6. Seleccione de acuerdo con los requisitos de corte

El corte de sierra voladora es adecuado para la producción continua de tuberías.

La sierra de corte en frío puede proporcionar una mejor calidad de la cara final y menos abrasión en muchas aplicaciones.

El sistema de corte correcto debe seleccionarse de acuerdo con el material de la tubería, el grosor de la pared, la velocidad de producción y los requisitos de la cara final.

7. Escoge según el diseño de la fábrica

Antes de ordenar la máquina, el comprador debe confirmar la longitud del taller, la capacidad de la grúa, el estado de los cimientos, el suministro de energía, el estado del agua de refrigeración y la dirección del flujo de material.

Un diseño adecuado reduce el tiempo de manipulación y mejora la eficiencia de la producción.

Preguntas frecuentes

1¿Qué es una máquina de formar rollos de tubería EMT?

Una máquina de moldeo de tubos EMT es una línea de producción de tubos soldados utilizada para formar tiras de acero en tubos metálicos eléctricos.

Por lo general, incluye desenrollar, formar, soldar a alta frecuencia, dimensionar, enderezar, cortar y recoger las tuberías terminadas.

2¿Puede una máquina producir un tubo de EMT y un tubo de acero rectangular?

Sí, una máquina puede configurarse para producir tubos EMT, tubos redondos, tubos cuadrados y tubos rectangulares si el rango de tamaño y el espesor de la pared están dentro de la capacidad de diseño de la máquina.

La configuración final depende de la herramienta de rodillo, el método de formación, el sistema de soldadura y el diseño de la sección de dimensionamiento.

3¿Qué materiales puede procesar esta máquina?

La máquina puede procesar acero al carbono, acero galvanizado, acero pregalvanizado y acero inoxidable según los requisitos del proyecto.

Para la producción de tubos EMT, se utiliza comúnmente acero galvanizado o pregalvanizado.

4¿Qué afecta más a la calidad de las tuberías rectangulares?

La calidad del tubo rectangular se ve afectada principalmente por el diseño del rollo, la precisión de formación, la estabilidad de soldadura, la precisión del soporte de dimensionamiento, la rigidez de la máquina y la precisión de corte.

Si la sección de dimensionamiento no es estable, la tubería puede tener mala forma de esquina, deformación lateral o torsión.

5¿Cómo elegir el molino de tuberías adecuado?

Debe proporcionar la forma del tubo, el rango de tamaño del tubo, el grosor de la pared, el tipo de material, la velocidad de producción, la producción anual, la longitud de corte y el diseño del taller.

Con estos detalles, los ingenieros pueden recomendar la estructura de moldeo adecuada, el sistema de soldadura, el método de corte, el nivel de automatización y la solución de cambio de rodillo.

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Análisis de la industria / Por qué

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Caso de solicitud / Dónde

Estudio de caso del proyecto de línea de producción de tubos y tubos rectangulares EMT

Esta página de caso puede mostrar el rango de tamaños de tubería, el tipo de material, la velocidad de producción, el diseño del taller, el sistema de corte y la aplicación del producto final.