ZY-660 Molino de tubos para tuberías estándar API, tuberías de agua BS. etc.

 

Instrucción general del producto

 

Información de materia prima:

 

1	Aplicación mateal	Flejes de acero laminados en caliente o en frío, flejes de acero galvanizado
2	Grado de material	Acero con poco carbono, acero de baja aleaciónδs≤345Mpa, δb≤610Mpa
3	ID de las tiras de acero	Φ450-Φ508mm
4	OD de las tiras de acero	Φ800-Φ2100mm
5	Peso del enrollador	25000 kilos

 

 

 

 

 

 

 

Acabado Información del producto:

1	diámetro exterior del tubo	273 mm-660 mm
2	Rango de espesor de pared	4,0 mm-19,1 mm
3	Longitud del tubo	4m-12m
4	Velocidad de línea	40 m/min

 

 

 

 

 

 

Descripción general del producto

La máquina para fabricar tubos para tiras de acero laminado en frío con acabado en línea es una solución integrada de fabricación de tubos diseñada para producir tubos de acero de alta calidad directamente a partir de tiras de acero laminadas en frío mientras realiza operaciones de acabado en línea durante la producción.

La fabricación tradicional de tubos a menudo requiere múltiples etapas de procesamiento secundario después de la soldadura y el conformado. Estas operaciones adicionales aumentan los costos laborales, el tiempo de producción, los requisitos de espacio y la variación de la calidad.

Al integrar la tecnología de acabado en línea en el proceso de producción de tubos, los fabricantes pueden mejorar la calidad de la superficie, la precisión dimensional y la eficiencia de la producción, al tiempo que reducen los costos de procesamiento posteriores.

Esta solución se utiliza ampliamente en la producción de tubos para muebles, componentes automotrices, tubos estructurales, tubos mecánicos, conductos eléctricos y tubos de acero industriales.

Conclusión:Para los fabricantes que buscan menores costos de producción y mayor consistencia del producto, la tecnología de acabado en línea puede mejorar significativamente la eficiencia general de la producción y al mismo tiempo reducir los requisitos de posprocesamiento.

Causa

¿Por qué las líneas de producción de tubos tradicionales enfrentan desafíos de eficiencia y calidad?

Muchos fabricantes de tubos luchan con los cuellos de botella en la producción que se producen después del conformado y soldadura de los tubos.

Procesamiento secundario excesivo

La producción tradicional suele requerir:

• Operaciones de pulido separadas
• Alisado adicional
• Acabado de superficies
• Corrección dimensional

Estos procesos aumentan los requisitos de mano de obra y los gastos operativos.

Calidad del producto inconsistente

Múltiples etapas de manipulación pueden causar:

• Arañazos superficiales
• Desviaciones dimensionales
• Daño del producto
• Mayores tasas de rechazo

La consistencia de la calidad se vuelve difícil de mantener.

Mayores costos de producción

Cada paso de procesamiento adicional introduce:

• Mano de obra adicional
• Inversión en equipos
• Consumo de energía
• Retrasos en la producción

A medida que los costos laborales continúan aumentando a nivel mundial, los fabricantes se ven presionados para simplificar los flujos de trabajo de producción.

Plazos de entrega más largos

Los clientes esperan cada vez más un cumplimiento de pedidos más rápido.

Las rutas de producción complejas reducen la capacidad de respuesta y limitan la flexibilidad de fabricación.

Conclusión:Los métodos tradicionales de producción de tubos a menudo generan costos innecesarios e ineficiencias que reducen la rentabilidad general.

Solución

Fabricación integrada de tubos con tecnología de acabado en línea

Nuestra máquina para fabricar tubos para flejes de acero laminado en frío combina operaciones de conformado, soldadura, dimensionamiento y acabado en un único proceso de producción continuo.

Perfilado de alta precisión

La tecnología avanzada de perfilado transforma gradualmente las tiras de acero laminadas en frío en perfiles tubulares.

Los beneficios incluyen:

• Estabilidad dimensional mejorada
• Reducción del estrés material
• Mejor preparación de soldadura
• Geometría de tubo consistente

Sistema de soldadura de alta frecuencia

La unidad de soldadura HF integrada ofrece:

• Calidad de soldadura estable
• Fuerte integridad de la costura
• Alta velocidad de producción
• Zona afectada por el calor reducido

Esto garantiza un rendimiento confiable del tubo en diversas aplicaciones.

Sistema de acabado en línea

La principal ventaja de esta solución es la sección de acabado integrada.

Dependiendo de los requisitos de producción, el acabado en línea puede incluir:

• Alisado de superficies
• Alisado
• Tratamiento del cordón de soldadura
• Calibración de superficie
• Dimensionamiento de precisión

Esto reduce significativamente los requisitos de procesamiento posterior.

Automatización inteligente

Los controles basados ​​en PLC permiten:

• Monitoreo en tiempo real
• Ajuste automático de parámetros
• Almacenamiento de recetas
• Seguimiento de datos de producción

Esto mejora la coherencia al tiempo que reduce la carga de trabajo del operador.

Costo total de fabricación reducido

Al integrar las operaciones de acabado en la línea de producción, los fabricantes pueden reducir:

• Costos laborales
• Costos de manipulación
• Huella del equipo
• Plazos de entrega del producto

Presupuesto

Parámetro	Especificación
Rango de diámetro del tubo	Φ12,7 mm – Φ165 mm
Gama de tubos cuadrados	12×12 mm – 130×130 mm
Espesor de la pared	0,5 mm – 6,0 mm
Tipo de material	Tira de acero laminado en frío
Velocidad de producción	Hasta 120 m/min
Método de soldadura	REG de alta frecuencia
Funciones de finalización en línea	Alisado, Dimensionado, Tratamiento Superficial
Sistema de control	PLC + Pantalla Táctil
Sistema de corte	Sierra voladora
Forma del tubo	Redondo/Cuadrado/Rectángulo
Fuente de alimentación	380V / 50Hz / Trifásico
Capacidad anual	Hasta 100.000 Toneladas

La configuración de la máquina se puede personalizar según los requisitos de producción y las especificaciones del tubo terminado.

Solicitud

Fabricación de tubos para muebles

Adecuado para producir:

• tubos de silla
• Marcos de mesa
• Sistemas de estanterías
• Estructuras de mobiliario de oficina.

El acabado en línea mejora la calidad de la apariencia y reduce los requisitos de pulido.

Componentes automotrices

Artículos:

• Tubo del marco del asiento
• Componentes estructurales
• Tubos del sistema de escape

La alta consistencia dimensional respalda los estándares de producción automotriz.

Industria de la construcción

Utilizado para:

• Tubería estructural
• Componentes de estructura de acero
• Sistemas de soporte de edificios

Producción de conductos eléctricos

Produce tubos de conducción de precisión que requieren superficies lisas y dimensiones precisas.

Tubería mecánica

Adecuado para fabricantes de maquinaria y equipos que requieren una precisión dimensional constante.

Sistemas de almacenamiento y estanterías

Se utiliza para estanterías de almacenes y estructuras de almacenamiento industrial.

Cómo funciona

Proceso de producción de tubos de tiras de acero laminado en frío

Paso 1: Desenrollar

Las bobinas de acero laminado en frío se cargan en el desenrollador.

Paso 2: preparación de la tira

La tira se nivela y se guía hacia la sección de formación.

Paso 3: perfilado

Múltiples soportes de formación crean gradualmente un perfil tubular.

Paso 4: Soldadura de alta frecuencia

La soldadura HF une los bordes de la tira para crear un tubo continuo.

Paso 5: Tratamiento del cordón de soldadura

La costura de soldadura se procesa para mejorar la apariencia y el rendimiento.

Paso 6: Finalización en línea

El tubo pasa por estaciones de acabado integradas que realizan:

• Alisado
• Apresto
• Refinamiento de la superficie
• Calibración dimensional

Paso 7: corte con sierra voladora

El tubo se corta a longitudes específicas manteniendo la velocidad de producción.

Paso 8: Inspección y embalaje

Los tubos terminados se inspeccionan y preparan para su envío.

Cómo elegir

Cómo seleccionar la máquina para fabricar tubos adecuada con acabado en línea

Definir los requisitos del producto

Determinar:

• Rango de diámetro del tubo
• Rango de espesor de pared
• Volumen de producción
• Expectativas de acabado superficial

Evaluar los costos de posprocesamiento

Si su fábrica actualmente invierte importantes recursos en pulir, enderezar o dimensionar, el acabado en línea puede proporcionar ahorros de costos sustanciales.

Considere la velocidad de producción

Los fabricantes de gran volumen se benefician más de los sistemas de acabado integrados.

Evaluar los requisitos de calidad del producto

Industrias como la automotriz, la de muebles y la de conductos eléctricos a menudo requieren un control dimensional más estricto.

Plan de expansión futura

Seleccione una máquina con suficiente flexibilidad para adaptarse a la futura diversificación de productos.

Recomendación:Los fabricantes con frecuentes operaciones de procesamiento secundario a menudo logran el mayor retorno de la inversión con la tecnología de acabado en línea.

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Preguntas frecuentes

1. ¿Cuál es la principal ventaja del acabado online?

El acabado en línea reduce la necesidad de operaciones de procesamiento secundario, como enderezamiento, corrección de superficies y ajuste dimensional, lo que resulta en menores costos de producción y mayor eficiencia.

2. ¿Puede la máquina producir tubos cuadrados y rectangulares?

Sí. El sistema se puede configurar para fabricar tubos de acero redondos, cuadrados y rectangulares.

3. ¿Qué materiales se pueden procesar?

La máquina está diseñada principalmente para flejes de acero laminados en frío, pero también puede configurarse para acero galvanizado y ciertos grados de acero de baja aleación.

4. ¿Cuánta mano de obra puede ahorrar el acabado en línea?

Los ahorros exactos dependen del volumen de producción y del flujo de trabajo existente, pero muchos fabricantes reducen significativamente la manipulación manual y los requisitos de procesamiento posterior.

5. ¿Se puede personalizar la línea de producción?

Sí. La máquina se puede personalizar según el rango de tamaño del tubo, la velocidad de producción, los requisitos de acabado, el nivel de automatización y el diseño de la fábrica.

Conclusión

Para los fabricantes de tubos modernos, la eficiencia de la producción ya no está determinada únicamente por la velocidad de formado. La capacidad de reducir el procesamiento secundario, mejorar la precisión dimensional y mantener una calidad constante del producto se ha vuelto igualmente importante. Una máquina para fabricar tubos para tiras de acero laminado en frío con acabado en línea proporciona una solución de fabricación integrada que ayuda a reducir los costos operativos, mejorar el flujo de producción y mejorar la competitividad en mercados cada vez más exigentes.