Velocidad recta 110 m/minuto del acero con poco carbono de la soldadora del tubo de la costura

Línea de máquinas soldadoras de tubos recubiertos de ZY-45, tubos de precisión y intercambiadores de calor

Descripción general del producto

La máquina soldadora de tubos con costura recta para acero con bajo contenido de carbono está diseñada para la producción de tubos soldados ERW de alta eficiencia con una velocidad de producción de hasta 110 m/min.

Es adecuado para fabricantes que producen tubos de acero soldados redondos, cuadrados o rectangulares a partir de tiras de acero con bajo contenido de carbono. La línea se usa comúnmente para tubos de construcción, tubos para muebles, tubos mecánicos, tubos para invernaderos, tubos para cercas y producción de tubos industriales en general.

Esta máquina convierte tiras de acero en tubos soldados con costura recta mediante conformado continuo, soldadura de alta frecuencia, dimensionamiento, corte y manejo de extrusión. Ayuda a los fabricantes de tuberías a lograr una forma de tubería estable, una calidad constante de la costura de soldadura y una producción continua eficiente.

Problema

Muchos fabricantes de tubos no sólo necesitan una máquina soldadora de tubos. Necesitan una solución de producción que pueda mantener la velocidad, la calidad de la soldadura, la precisión del tamaño y la estabilidad de la producción al mismo tiempo.

Cuando la velocidad de producción alcanza los 110 m/min, los pequeños problemas pueden convertirse rápidamente en grandes pérdidas. Una mala alimentación de la tira, un conformado inestable, una alineación inexacta de los bordes, un calor de soldadura inadecuado o un control de tamaño débil pueden causar defectos de soldadura, deformación de la tubería, una alta tasa de desechos y una longitud de tubería inestable.

Para la producción de tubos de acero con bajo contenido de carbono, los compradores suelen hacer estas preguntas:

¿Puede la máquina funcionar de manera estable a alta velocidad?

¿Puede la costura de soldadura permanecer constante durante una producción prolongada?

¿Puede la línea soportar diferentes tamaños de tubería?

¿Puede reducir el desperdicio de material y el tiempo de inactividad?

Esta página responde a preguntas sobre el problema de producción, la causa técnica, la solución del equipo, la aplicación, el proceso de trabajo y el método de selección.

Causa

La soldadura de tubos con costura recta de alta velocidad presenta varios desafíos técnicos.

En primer lugar, la tira de acero debe entrar suavemente en la sección de formación. Si la alimentación de la tira es inestable, la posición del borde de la tubería cambiará y la costura de soldadura puede desplazarse.

En segundo lugar, los rodillos formadores deben dar forma gradualmente a la tira sin crear una tensión excesiva. Si el ángulo de formación no está bien diseñado, la tubería puede tener una redondez deficiente, deformación en las esquinas o una recuperación elástica inestable después de la soldadura.

En tercer lugar, la soldadura de alta frecuencia requiere un control preciso de la entrada de calor y la fuerza de compresión. Si el calor de soldadura es demasiado bajo, es posible que la costura de soldadura no se fusione completamente. Si el calor de soldadura es demasiado alto, el área de soldadura puede quemarse, deformarse o producir excesivas rebabas internas y externas.

Cuarto, a una velocidad de producción de 110 m/min, cada sección de la línea debe trabajar en conjunto. El desenrollador, el acumulador, el molino formador, la unidad de soldadura, la sección de dimensionamiento, la sierra volante y la mesa de salida deben seguir el mismo ritmo de producción.

La conclusión es clara: la producción de tubos de alta velocidad depende del diseño de toda la línea, no sólo de la unidad de soldadura.

Solución

Esta máquina soldadora de tubos de costura recta proporciona una solución completa de producción de tubos ERW para acero con bajo contenido de carbono.

La línea puede equiparse con desenrollador, cizalla y soldadora de extremos, acumulador, sección de formación, sistema de soldadura de alta frecuencia, unidad de rodillo exprimidor, dispositivo de escarpado, sección de enfriamiento, sección de dimensionamiento, unidad de enderezamiento, sierra de corte volante y mesa de salida.

La sección de formación utiliza múltiples soportes de rodillos para formar gradualmente la tira hasta darle la forma de tubo requerida. Esto ayuda a reducir la tensión de formación y mejorar la estabilidad de la tubería antes de soldar.

El sistema de soldadura de alta frecuencia calienta los bordes de la banda de forma rápida y local. Los rodillos exprimidores presionan los bordes calentados entre sí para formar una soldadura de costura recta continua.

Después de soldar, la tubería pasa por enfriamiento y dimensionamiento. La sección de dimensionamiento controla el diámetro, la forma, la rectitud y la precisión dimensional final de la tubería.

Para la producción a alta velocidad, el acumulador es importante. Almacena tiras de acero y permite que la sección de conformado y soldadura continúe funcionando mientras se prepara la siguiente bobina.

Zhangjiagang Zhongyue Metallurgy Equipment Technology puede personalizar la línea de soldadura de tuberías según el tamaño de la tubería, el espesor de la pared, el grado del acero, los requisitos de velocidad, el diseño del taller, la fuente de alimentación, el método de corte y los requisitos de inspección posteriores.

El resultado es una línea de producción práctica que ayuda a los fabricantes a mejorar la producción, reducir el tiempo de inactividad y producir tubos soldados de acero con bajo contenido de carbono con una calidad más estable.

Presupuesto

Las siguientes especificaciones son para referencia. La configuración final de la máquina debe confirmarse según el tamaño de la tubería, el espesor de la pared, la calidad del acero, la velocidad requerida y la aplicación objetivo.

Solicitud

Esta máquina soldadora de tubos de costura recta es adecuada para la producción de tubos soldados de acero con bajo contenido de carbono en múltiples industrias.

Producción de tubos de construcción

La máquina puede producir tubos soldados utilizados para estructuras de construcción, andamios, marcos de soporte, barandillas y materiales de construcción en general.

Para la producción de tubos de construcción, los compradores generalmente se centran en el diámetro estable, la rectitud, la resistencia de la soldadura y el control de los costos de producción.

Producción de tubos para muebles

La línea se puede utilizar para producir tubos para sillas, mesas, estantes, armazones de camas y otros productos de muebles metálicos.

Para esta aplicación, la calidad de la superficie, la consistencia dimensional y la longitud de corte estable son importantes porque la tubería a menudo necesita doblarse, pulirse, pintarse o ensamblarse.

Producción de tuberías para invernaderos y cercas

Los tubos soldados de acero con bajo contenido de carbono se utilizan ampliamente en marcos de invernaderos, estructuras agrícolas, sistemas de cercas y soportes estructurales livianos.

Para esta aplicación, la línea debe proporcionar una producción estable, una operación sencilla y un control de tamaño confiable para pedidos de producción repetidos.

Producción de tuberías mecánicas e industriales.

La máquina también puede producir tuberías utilizadas en estructuras de maquinaria, estructuras industriales ligeras, soportes de equipos, transportadores y piezas de fabricación.

Para esta aplicación, los compradores deben considerar la resistencia de la tubería, el espesor de la pared, la redondez de la tubería y los requisitos de procesamiento posteriores.

Cómo funciona

El proceso de producción parte de bobinas de acero. La bobina se carga en el desenrollador y se introduce continuamente en la línea.

El soldador de cizalla y extremo conecta la cola de una bobina con la cabeza de la siguiente bobina. Esto reduce el tiempo de parada y apoya la producción continua.

El acumulador almacena material en tiras antes de la sección de formación. Esto permite que el molino siga funcionando mientras el operador prepara la siguiente bobina.

En la sección de formación, la tira plana de acero con bajo contenido de carbono se forma gradualmente en forma de tubo abierto a través de una serie de soportes de rodillos.

En la sección de soldadura, una corriente de alta frecuencia calienta los bordes de la tira. Los rodillos de compresión presionan ambos bordes para crear una costura de soldadura longitudinal recta.

Después de soldar, la eliminación del cordón de soldadura externo se puede configurar según los requisitos de la tubería. Luego, la tubería pasa a través de soportes de enfriamiento y dimensionamiento.

La sección de dimensionamiento ajusta la tubería al diámetro o forma final. Ayuda a mejorar la precisión dimensional y la rectitud de la tubería.

Finalmente, la sierra volante corta el tubo a la longitud requerida sin detener la línea de producción. Los tubos terminados se transfieren a la mesa de salida para su recolección, inspección, agrupamiento o embalaje.

La conclusión clave es simple: la soldadura de tuberías estable y de alta velocidad requiere conformado, soldadura, dimensionamiento, corte y manejo de materiales coordinados.

Cómo elegir

1. Elija por rango de tamaño de tubería

Antes de seleccionar la máquina, los compradores deben confirmar el diámetro exterior mínimo y máximo de la tubería o el tamaño del tubo cuadrado.

El rango de tamaño de la tubería determina el diseño del rodillo, la disposición del soporte de formación, la potencia del motor y la resistencia del marco del molino.

2. Elija por espesor de pared

El espesor de la pared afecta la fuerza de conformado, la potencia de soldadura, la velocidad de producción y el método de corte.

Los tubos más gruesos requieren soportes de conformado más resistentes, mayor capacidad de soldadura y un control de tamaño más rígido.

3. Elija por material

Esta máquina está diseñada para flejes de acero con bajo contenido de carbono. Si el comprador también desea procesar acero galvanizado, acero inoxidable o acero de alta resistencia, deberá ajustar la configuración de la máquina.

Los diferentes materiales tienen diferente resistencia al conformado, condición de la superficie y comportamiento de soldadura.

4. Elija por velocidad de producción

Una velocidad de 110 m/min es adecuada para una producción de alta eficiencia, pero la velocidad real depende del tamaño de la tubería, el espesor de la pared, la calidad del acero, la potencia de soldadura y el sistema de corte.

Para una producción estable a largo plazo, los compradores no sólo deben comparar la velocidad máxima. También deben verificar la estabilidad de la velocidad, el tiempo de inactividad, la dificultad de operación y las necesidades de mantenimiento.

5. Elija por aplicación final

Las tuberías para muebles, tuberías de construcción, tuberías para invernaderos y tuberías mecánicas tienen diferentes requisitos de calidad.

Para requisitos de mayor calidad, los compradores pueden necesitar equipos adicionales como una máquina enderezadora, una prueba de corrientes parásitas, un probador hidráulico, una máquina refrentadora de extremos, un sistema de marcado o un sistema de embalaje automático.

6. Elija por diseño del taller

Una línea de soldadura de tuberías debe coincidir con la longitud del taller del comprador, la capacidad de la grúa, el área de carga de bobinas, el área de almacenamiento de tuberías terminadas, el estado de los cimientos y el suministro de energía.

Un buen diseño mejora el flujo de producción, reduce la manipulación de materiales y facilita el mantenimiento.

Preguntas frecuentes

1. ¿Para qué material es adecuada esta máquina soldadora de tubos de costura recta?

Esta máquina es principalmente adecuada para flejes de acero con bajo contenido de carbono. Se puede configurar según el grado de acero, el tamaño de la tubería, el espesor de la pared y la aplicación final de la tubería del comprador.

2. ¿Puede la máquina alcanzar realmente los 110 m/min?

La máquina puede diseñarse para una velocidad de producción de hasta 110 m/min. La velocidad de funcionamiento real depende del diámetro de la tubería, el espesor de la pared, el estado de la tira de acero, la potencia de soldadura, el método de corte y la configuración del operador.

3. ¿Qué formas de tubería puede producir esta línea?

Con herramientas de rodillo y diseño de tamaño adecuados, la línea puede producir tubos redondos, tubos cuadrados, tubos rectangulares y algunos perfiles de tubos personalizados. El rango de forma exacto debe confirmarse antes de cotizar.

4. ¿Qué información se necesita antes de obtener una cotización?

Los compradores deben proporcionar el rango de tamaño de la tubería, el rango de espesor de la pared, la calidad del material, el ancho de la bobina, la velocidad objetivo, la aplicación final, el estándar de tubería requerido, el diseño del taller, la fuente de alimentación y el equipo auxiliar requerido.

5. ¿Se puede personalizar la máquina?

Sí. La máquina se puede personalizar en cuanto a diseño de conformado, sistema de soldadura, método de corte, nivel de automatización, rango de velocidad, diseño de herramientas, equipo auxiliar y diseño de producción.