Máquina formadora de tubos de 114 a 406 mm para producción de tubos de agua y gas, fabricación de tubos API

 

Especificación de la máquina formadora de tubos

 

1. tubo OD (redondo): 114 mm-406 mm

2. Espesor de la pared: 4,0-16,0 mm

3. longitud: 4-12 m

4. Velocidad: 40m/min

 

Necesidades básicas parael CompradorL:

tiras de acero	material	Acero con poco carbono, acero de baja aleación: σs≤345mpa,σb≤610mpa
	IDENTIFICACIÓN	Φ350~Φ450mm
	sobredosis	Φ600~1000mm
	Ancho	350~1275 mm
	Espesor	4,0-16mm
	Peso máximo	≤25000KGS

 

Descripción general del producto

La máquina formadora de tubos de alta velocidad para la producción de tubos API es una solución de fabricación de tubos ERW de alta precisión diseñada específicamente para producir tubos de acero estándar API utilizados en transmisión de petróleo, transporte de gas natural, tuberías de agua, proyectos petroquímicos e infraestructura energética.

La producción de tuberías API requiere una tolerancia dimensional, integridad de soldadura y rendimiento mecánico mucho más estrictos que los tubos de construcción ordinarios. Los fabricantes deben cumplir constantemente estándares como API 5L PSL1 y PSL2 manteniendo al mismo tiempo una alta eficiencia de producción.

Nuestro laminador de tubos API de alta velocidad integra tecnología de perfilado de precisión, sistemas de soldadura de alta frecuencia, control automático de tamaño y sistemas de monitoreo inteligentes para garantizar una producción estable de tubos ERW de alta calidad adecuados para aplicaciones de tuberías exigentes.

Conclusión:Para los fabricantes que se centran en el sector del petróleo y el gas, la estabilidad de la producción y la calidad de la soldadura son más importantes que la velocidad por sí sola. Una fábrica de tubos API diseñada adecuadamente determina directamente las tasas de calificación del producto y la rentabilidad a largo plazo.

Causa

¿Por qué la producción de tuberías API es más difícil que la fabricación de tuberías estándar?

Muchos fabricantes que ingresan al mercado del petróleo y el gas descubren que producir tubos API es significativamente más desafiante que producir tubos estructurales ordinarios.

El acero de alta resistencia crea desafíos de conformado

Los materiales de grado API suelen incluir:

• X42
• X52
• X60
• X70

Estos materiales tienen un mayor límite elástico y ejercen una mayor tensión sobre el sistema de encofrado.

Un diseño de rollo insuficiente puede provocar:

• Pandeo del borde
• Arañazos superficiales
• Poca redondez
• Concentración de tensiones residuales

Los defectos de soldadura se vuelven críticos

Las aplicaciones de tuberías funcionan bajo presión.

Incluso defectos menores de soldadura pueden causar:

• Fuga
• Propagación de grietas
• Vida de fatiga reducida
• Rechazo de producto

Requisitos estrictos de tolerancia dimensional

Los contratistas de oleoductos requieren un control estricto de:

• Diámetro externo
• Grosor de la pared
• Rectitud
• Ovalidad

Una desviación más allá de las especificaciones puede impedir la instalación en campo.

Aumento de los estándares de calidad globales

Los proyectos de petróleo y gas requieren cada vez más:

• Cumplimiento de API 5L
• Pruebas ultrasónicas
• Prueba hidrostática
• Inspección de cordones de soldadura

Muchas fábricas de tubos convencionales luchan por cumplir estos requisitos de forma constante.

Solución

Solución de fabricación de tuberías API de alta precisión

Nuestro molino de tubos ERW está diseñado específicamente para resolver los desafíos asociados con la producción de tubos de grado API.

Tecnología de perfilado de precisión

La ingeniería avanzada de paso de rodillos distribuye la tensión de formación de manera uniforme a lo largo de la tira.

Los beneficios incluyen:

• Redondez de tubería mejorada
• Reducción del estrés material
• Mejor preparación del borde de soldadura
• Mayor consistencia dimensional

Sistema de soldadura de alta frecuencia

La unidad de soldadura de alta frecuencia proporciona un calentamiento concentrado a lo largo de los bordes de la tira.

Las ventajas incluyen:

• Penetración profunda de la soldadura
• Calidad de fusión constante
• Zona afectada por el calor reducido
• Resistencia superior de la costura

Monitoreo de soldadura en línea

Los sistemas de inspección opcionales incluyen:

• Prueba de corrientes de Foucault (ECT)
• Pruebas ultrasónicas (UT)
• Seguimiento de cordones de soldadura
• Monitoreo de temperatura por infrarrojos

Estos sistemas mejoran el control de calidad y reducen las tasas de defectos.

Dimensionado y enderezamiento de precisión

Los soportes de múltiples tamaños garantizan:

• Diámetro exterior preciso
• Excelente rectitud
• Ovalidad controlada
• Mejor rendimiento de la instalación en campo

Automatización inteligente

El sistema de control PLC permite:

• Almacenamiento de recetas
• Ajuste automático de parámetros
• Registro de datos de producción
• Diagnóstico de fallas

Esto reduce el error humano y mejora la consistencia de la fabricación.

Presupuesto

Parámetro	Especificación
Rango de diámetro de tubería	Φ114mm – Φ219mm
Rango de espesor de pared	3,0 mm – 10,0 mm
Grado de acero	API X42–X70
Velocidad de producción	Hasta 80 m/min
Tipo de soldadura	REG de alta frecuencia
Método de formación	Perfilado continuo
Precisión de longitud	±3mm
Tolerancia del diámetro	Según API 5L
Sistema de control	PLC + HMI
Opciones de prueba	UT, ECT, prueba hidráulica
Fuente de alimentación	380V / 50Hz / Trifásico
Capacidad de producción anual	Hasta 120.000 Toneladas

La configuración final se puede personalizar según las especificaciones de tubería API y los requisitos de producción del cliente.

Solicitud

Tuberías de transmisión de petróleo

Se utiliza para transportar petróleo crudo a través de redes de oleoductos de larga distancia donde la integridad de la soldadura es esencial.

Gasoductos Naturales

Fabrica tuberías ERW de alta resistencia adecuadas para proyectos de transmisión de gas natural.

Industria petroquímica

Aplicable a sistemas de tuberías de refinerías y plantas químicas que requieren una resistencia a la presión confiable.

Proyectos de Transmisión de Agua

Adecuado para infraestructura de transporte de agua municipal e industrial.

Infraestructura Energética

Ampliamente utilizado en:

• Proyectos de GNL
• Instalaciones de generación de energía
• Proyectos de desarrollo del transporte de hidrógeno.
• Instalaciones de apoyo en alta mar

Cómo funciona

Proceso de producción de tuberías API

Paso 1: Desenrollar

Las bobinas de acero se cargan y alimentan continuamente a la línea de producción.

Paso 2: corte final y soldadura

Los extremos de las bobinas están unidos para mantener una producción ininterrumpida.

Paso 3: Almacenamiento del acumulador

El acumulador proporciona una alimentación continua de la tira durante los cambios de bobina.

Paso 4: Formando

Múltiples soportes de formación transforman gradualmente la tira plana en un tubo cilíndrico.

Paso 5: Soldadura de alta frecuencia

Los bordes de la tira se calientan con corriente de alta frecuencia y se forjan bajo presión.

Paso 6: Eliminación del cordón de soldadura

Se eliminan los cordones de soldadura internos y externos para mejorar las características de flujo.

Paso 7: dimensionamiento y alisado

La tubería se calibra a las dimensiones finales.

Paso 8: Inspección y Pruebas

Los sistemas opcionales realizan:

• Pruebas ultrasónicas
• Prueba de corrientes de Foucault
• Prueba hidrostática
• Inspección dimensional

Paso 9: corte con sierra voladora

Las tuberías se cortan a la longitud especificada por el cliente.

Paso 10: Embalaje y Envío

Los productos terminados se preparan para su entrega o procesamiento posterior.

Cómo elegir

Cómo seleccionar la línea de producción de tuberías API adecuada

Definir el diámetro de tubería requerido

Los diferentes mercados requieren diferentes rangos de tamaño.

Por ejemplo:

• Tuberías de recolección de petróleo
• Tuberías de transmisión
• Tuberías de transporte de agua.

todos requieren configuraciones diferentes.

Confirmar los requisitos de grado de acero

Los materiales de mayor calidad, como X60 y X70, requieren capacidades de conformado y soldadura más fuertes.

Evaluar los requisitos de inspección

Los proyectos que requieren certificación API PSL2 normalmente necesitan equipos de prueba adicionales.

Considere la futura expansión de la producción

Seleccionar una máquina con capacidad de actualización reduce los costos de inversión futuros.

Evaluar la capacidad de producción

Elija la velocidad de la línea y el tamaño del molino de acuerdo con los objetivos de producción anual.

Recomendación:El mejor laminador de tubos API no es necesariamente la máquina más rápida, sino la que cumple consistentemente con los estándares de calidad y al mismo tiempo maximiza la eficiencia de la producción.

¿Por qué elegir equipos metalúrgicos Zhongyue?

Amplia experiencia en la fabricación de tuberías ERW

Zhangjiagang Zhongyue Metallurgy Equipment Technology Co., Ltd. se especializa en:

• Molinos de tubos ERW
• Líneas de producción de tuberías API
• Molinos de tubo cuadrado
• Molinos de conformado directo a cuadrados (DFT)

Experiencia en ingeniería

Nuestro equipo técnico proporciona:

• Diseño de pase de rollo
• Planificación del diseño de fábrica.
• Supervisión de instalación
• Servicios de puesta en marcha
• Formación de operadores

Experiencia en proyectos internacionales

Nuestro equipo ha sido suministrado a clientes en:

• India
• Oriente Medio
• África
• Rusia
• Sudeste Asiático

Garantía de calidad confiable

Cada línea de producción se somete a pruebas mecánicas, inspecciones eléctricas y operaciones de prueba antes del envío.

Preguntas frecuentes

1. ¿Puede esta máquina producir tuberías API 5L PSL2?

Sí. La línea de producción se puede configurar con sistemas de inspección avanzados para cumplir con los requisitos de producción API 5L PSL2.

2. ¿Qué calidades de acero se pueden procesar?

La máquina puede procesar materiales API X42, X52, X60 y X70 según la configuración final.

3. ¿Qué sistemas de inspección están disponibles?

Los sistemas opcionales incluyen UT, ECT, pruebas hidrostáticas, monitoreo de cordones de soldadura y medición dimensional.

4. ¿Qué velocidad de producción se puede lograr?

Dependiendo del tamaño de la tubería y el espesor de la pared, se pueden alcanzar velocidades de hasta 80 metros por minuto manteniendo los requisitos de calidad API.

5. ¿Es la línea de producción adecuada para proyectos de oleoductos y gasoductos?

Sí. La máquina está diseñada específicamente para fabricar tuberías ERW utilizadas en proyectos de infraestructura de petróleo, gas, petroquímica y energía.

Conclusión

La producción de tuberías API exige más que la simple capacidad de formar tubos. Los fabricantes necesitan tecnología de conformado precisa, soldadura estable de alta frecuencia, control dimensional estricto y sistemas de inspección confiables para competir en el mercado actual de petróleo y gas. Un laminador de tubos API de alta velocidad y alta precisión proporciona la consistencia de producción necesaria para cumplir con los estándares internacionales, reducir las tasas de rechazo y mejorar la rentabilidad a largo plazo.