noticias de la compañía sobre Molinos de tuberías soldadas: principios, desarrollo y tendencias futuras

Las fábricas de tuberías soldadas son equipos clave para la producción de tuberías huecas de acero, ampliamente utilizadas en la construcción, el petróleo, el gas natural y muchas otras industrias.Procesan las tiras de acero en tubos de acero soldados de diversas especificaciones mediante una serie de procesos, lo que las convierte en una parte indispensable de la industria moderna.

Principio de trabajo

El principio de funcionamiento de un molino típico de tuberías soldadas de alta frecuencia (HF) es el siguiente: la cinta de acero se desenrolla primero por un desenrollador, guiado por rodillos de alineación,y mantenidos bajo tensión estable por rodillos de tensiónEn la fase de soldadura de alta frecuencia, el material se coloca en una máquina de moldear, donde una serie de rollos lo doblan continuamente en forma de tubo.un generador de HF (generalmente a decenas a cientos de kHz) transmite corriente de alta frecuencia a la costura a través de electrodos de soldaduraUtilizando el efecto de piel y el efecto de proximidad de la corriente HF, los bordes de la costura se calientan hasta un estado fundido, luego un rodillo de extrusión aplica presión para soldarlos juntos.El tubo formado está dimensionado para un diámetro preciso, enfriado para eliminar la tensión interna, y finalmente cortado a la longitud requerida.

Etapas de desarrollo

• Los primeros molinos manualesdependía de mano de obra, con baja eficiencia y poca precisión.
• Fabricación en la cual todas las materias utilizadas no sean materiales sintéticosintroducido la mecanización, mejorando la eficiencia y la precisión.
• Fabricación en las que el valor de todas las materias utilizadas no exceda del 40% del precio franco fábricaAhora dominan, utilizando la automatización avanzada y el control por computadora para soldadura automática, corte y moldeo, reduciendo la intervención humana y estabilizando la calidad.

Tendencias futuras

1. Actualizaciones inteligentes

Las futuras fábricas integrarán tecnologías de IA e IoT. Los sensores recopilarán datos de producción en tiempo real,analizado por algoritmos de IA para optimizar los procesos ajustar automáticamente los parámetros de soldadura para diferentes materiales, previniendo fallas de equipos y minimizando el tiempo de inactividad.

2Producción de alta precisión

Con exigencias de calidad más estrictas, las fábricas mejorarán la formación, soldadura y dimensionamiento:

• La formación avanzada de rollos y los matrices de alta precisión garantizarán un control dimensional más estricto.
• Los procesos de soldadura mejorados reducirán los defectos, satisfaciendo las necesidades de gama alta en el sector aeroespacial y de semiconductores.

3. Verde y respetuoso con el medio ambiente

Impulsados por la conciencia ecológica, los desarrollos incluyen:

• Tecnologías de soldadura de bajo consumo y refrigerantes ecológicos para reducir la huella de carbono.
• Optimización de procesos para minimizar los residuos y mejorar la eficiencia de los recursos.

4. Multifuncionalidad

Para satisfacer las diversas necesidades, las fábricas:

• Procesar nuevas aleaciones y tuberías compuestas no metálicas.
• Integrar punzamiento, roscado y tratamiento de superficie en línea para una producción única, aumentando la eficiencia y el valor.

Las fábricas de tuberías soldadas están evolucionando hacia la inteligencia, la alta precisión, la sostenibilidad y la versatilidad, adaptándose continuamente a las demandas del mercado y impulsando la industria de tuberías de acero soldadas hacia adelante.

Zhongyue Metalurgy Equipment Technology Co., Ltd, con sede en Zhangjiagang, China, es pionera en la fabricación de equipos metalúrgicos de precisión.Nuestros molinos de tuberías de alta frecuencia y líneas de haz H permiten a la industria automotrizComprometidos con la excelencia en I + D y la innovación centrada en el cliente, impulsamos la evolución de la fabricación inteligente a nivel mundial.