La producción de tuberías soldadas puede parecer compleja, pero en realidad es una operación colaborativa de una serie de procesos de precisión.El molino de tuberías soldadas de alta frecuencia de la serie ZY transforma las tiras de acero en tuberías de alta precisión a través de un proceso estandarizado de 12 pasosEn la siguiente sección se describen los principios básicos y los parámetros clave de cada enlace, desde las materias primas hasta los productos terminados.
Equipo básico: Desenrollador neumático de doble bobina
Principio de trabajo: Fijar la cinta de acero enrollada (diámetro interior φ508 mm, diámetro exterior ≤ φ1200-1800 mm, peso de la bobina ≤ 1,5-5 toneladas) a través de un carrete de expansión neumático,y controlar la velocidad de desenrollamiento mediante frenado neumático de resistencia para evitar el aflojamiento o el desgarro de la cinta de acero.
Detalles clave: El diseño de doble bobina admite una rotación manual de 180° para el reemplazo de la estación, lo que reduce el tiempo de inactividad para el cambio de bobina en un 50%.y es adecuado para diversas materias primas como el acero de bajo carbono laminado en caliente/en frío y el acero galvanizado.
Dos formas adaptadas a necesidades diferentes:
Funciones básicas:
1 Cortar las partes defectuosas en la cabeza, la cola y el centro de la bobina de acero para garantizar la pureza de las materias primas;
2 Cortar la cabeza y la cola antes de la soldadura para que la unión sea plana y alineada (cosida manual), sentando las bases para la soldadura.
Destacados de los parámetros: El grosor de corte es de 0,4-4,5 mm (que cubre toda la serie), la hoja está hecha de acero de alta resistencia T12A, y el diseño de 2-3 bordes prolonga la vida útil.La potencia de corte hidráulico/neumático es adecuada para diferentes espesores de las bandas de acero.
Equipo básico: Dispositivo de nivelación de 7 rodillos
Principio de trabajo: El rodillo inferior se fija, y el rodillo superior se ajusta en altura a través de un tornillo de la rueda de mano.El grupo de rodillos sin motor elimina la tensión de laminación de la cinta de acero a través de múltiples pasos de laminación, lo que hace que entre en el molino de moldeo sin problemas.
Por qué 7 rodillos: El diseño de varios rodillos puede controlar con precisión la deformación, evitando las arrugas de las tiras de acero delgadas (0,4 mm) y la flexión de las tiras de acero gruesas (4,5 mm),que sienta las bases para la precisión de formación posterior.
Principio básico: Utilizando el principio de formación de rodillos horizontales de referencia, los rodillos adoptan un paso de doble radio.la cinta plana de acero se enrolla gradualmente en forma de tubo.
Detalles estructurales:
Tres pasos para lograr una soldadura sin costuras:
①Guía de las costuras de soldadura: Los rodillos superior e inferior sujetan el tubo en blanco, y la hoja guía central calibra el ángulo de la costura (ajustado por tornillos) para asegurar la alineación de los bordes;
②Calentamiento de alta frecuencia: a través de equipos de alta frecuencia de estado sólido de 100-300 kW, el metal en la costura se derrite instantáneamente (la temperatura alcanza los 1300-1500 °C);
③Soldadura por extrusión: Los rodillos de extrusión de dos/tres rodillos (diámetro del rodillo lateral φ25-50 mm) aplican presión para exprimir las impurezas fundidas, haciendo que los bordes del fusible en blanco de la tubería sean uno solo.
Diseño del equipo: 1 soporte con soportes dobles de herramientas (utilizables alternativamente), que ajusta la altura y la posición lateral de la herramienta a través de una rueda de mano, combinado con un dispositivo neumático de alimentación y retracción rápidas,para eliminar de manera eficiente las aberraciones externas generadas durante la soldadura.
Garantía de los detalles: El soporte inferior de madera dura (regulable en altura) levanta el tubo en blanco para evitar que se agite durante el corte y garantizar que la soldadura sea plana.
Método de enfriamiento: Piscina combinada de pulverización y de desbordamiento
Función central: Mediante el laminado de precisión de 6 rodillos horizontales y 6 rodillos verticales, se calibra el tamaño del tubo formado al valor objetivo (tubo redondo φ8-102 mm, tubo cuadrado 10x10-80x80 mm, etc.).
Garantizar la exactitud: el diámetro del eje del rodillo horizontal es de φ40-90 mm (igual que el material del rodillo de formación), el rodillo superior se ajusta por separado a la izquierda y a la derecha,y el rodillo vertical está equipado con un mecanismo de ajuste de arriba hacia abajo para garantizar que la tolerancia del diámetro del tubo es ≤ ± 0.1 mm.
Dos dispositivos adaptados a las necesidades:
Desempeño básico:
Diseño estructural: Sección de acero con soporte soldado, el pasador es de acero apagado 45# y cromado duro (resistente a los arañazos), accionado por un motor de 3-5kw, la velocidad coincide con la línea de producción,y transmite suavemente el tubo terminado a la zona de apilamiento.
Desde el desenrollamiento hasta el desgaste, el molino ZY transforma las tiras de acero en tubos de alta precisión a través de 12 pasos en tres etapas: "procesamiento de materia prima → moldeo y soldadura → acabado y corte".Las principales ventajas están en::
Lo que usted puede entender en 3 minutos no es sólo el proceso, sino también la lógica de diseño de "precisión, eficiencia y fiabilidad" de la fábrica ZY.
Persona de Contacto: Mr. Darcy
Teléfono: 008613962217067
Fax: 86-512-58371721