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noticias de la compañía sobre Comprender todo el proceso de tubería soldada en 3 minutos: proceso de desmontaje de 12 pasos del molino ZY desde desenrollar hasta la sierra voladora

Comentarios de cliente
Hemos sido compra los molinos de tubo de su compañía desde 2007, y soy muy feliz que la tecnología está mejorando.

—— Sr. Lim

trajimos 4 molinos en el año de 2008, y los molinos son buenos, nosotros ahora están acepillando para comprar otra línea dos

—— R.P.Gutpa

estoy trabajando con su compañía desde hace 2 años, su calidad de la máquina buena, y el precio es reasonale. Cooperación de la esperanza otra vez

—— Mohammad Bagheri

soy de Corea, traída la línea 2 en 2013, trabajo a máquina no trabajos en buenas condiciones, y la esperanza que podemos trabajar junta otra vez.

—— Sr. Kim

soy de Etiopía, nosotros alcancé un proyecto de llavero el año pasado, esta compañía nos ayudo de la máquina a técnico, nosotros consigo una buena ayuda de aquí

—— Sr. Hebe

Soy el Brasil, conocemos a esta compañía como primero proveedor del molino de tubo, dan la buena máquina y ahora soy agente de esta compañía.

—— Sr. Carlos

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Comprender todo el proceso de tubería soldada en 3 minutos: proceso de desmontaje de 12 pasos del molino ZY desde desenrollar hasta la sierra voladora
últimas noticias de la compañía sobre Comprender todo el proceso de tubería soldada en 3 minutos: proceso de desmontaje de 12 pasos del molino ZY desde desenrollar hasta la sierra voladora

Comprender todo el proceso de tubería soldada en 3 minutos: proceso de desmontaje de 12 pasos del molino ZY desde desenrollar hasta la sierra voladora

La producción de tuberías soldadas puede parecer compleja, pero en realidad es una operación colaborativa de una serie de procesos de precisión.El molino de tuberías soldadas de alta frecuencia de la serie ZY transforma las tiras de acero en tuberías de alta precisión a través de un proceso estandarizado de 12 pasosEn la siguiente sección se describen los principios básicos y los parámetros clave de cada enlace, desde las materias primas hasta los productos terminados.

1Desenrollamiento: la "primera puerta" para desbloquear materias primas

Equipo básico: Desenrollador neumático de doble bobina
Principio de trabajo: Fijar la cinta de acero enrollada (diámetro interior φ508 mm, diámetro exterior ≤ φ1200-1800 mm, peso de la bobina ≤ 1,5-5 toneladas) a través de un carrete de expansión neumático,y controlar la velocidad de desenrollamiento mediante frenado neumático de resistencia para evitar el aflojamiento o el desgarro de la cinta de acero.
Detalles clave: El diseño de doble bobina admite una rotación manual de 180° para el reemplazo de la estación, lo que reduce el tiempo de inactividad para el cambio de bobina en un 50%.y es adecuado para diversas materias primas como el acero de bajo carbono laminado en caliente/en frío y el acero galvanizado.

2- Buffer de almacenamiento de materiales: el "reservorio" para la producción continua

Dos formas adaptadas a necesidades diferentes:

 

  • Cajera de gancho vertical(por ejemplo, ZY20/32/45): caja de 3.8-6 metros de largo, accionada por un motor de pinza de 3-4kw, con unvelocidad de alimentación de hasta 200 m/min, que puede almacenar una cierta longitud de cinta de acero para hacer frente a cortos apagones durante el desenrollamiento y el cambio de bobina.
  • Acumulador en espiral horizontal(por ejemplo, ZY50/76/89): Diámetro 4,2-5,0 metros, velocidad de alimentación 120-200m/min, esconde tiras de acero a través de una estructura en espiral, adecuado para el suministro continuo de gran ancho (60-320mm) y de paredes gruesas (0.8 a 4..5 mm) de las materias primas.

3- Cortado y soldadura de traseros: eliminación de defectos para una conexión perfecta

Funciones básicas:
1 Cortar las partes defectuosas en la cabeza, la cola y el centro de la bobina de acero para garantizar la pureza de las materias primas;
2 Cortar la cabeza y la cola antes de la soldadura para que la unión sea plana y alineada (cosida manual), sentando las bases para la soldadura.
Destacados de los parámetros: El grosor de corte es de 0,4-4,5 mm (que cubre toda la serie), la hoja está hecha de acero de alta resistencia T12A, y el diseño de 2-3 bordes prolonga la vida útil.La potencia de corte hidráulico/neumático es adecuada para diferentes espesores de las bandas de acero.

4. Nivelación: un paso clave para "aplanar" la banda de acero

Equipo básico: Dispositivo de nivelación de 7 rodillos
Principio de trabajo: El rodillo inferior se fija, y el rodillo superior se ajusta en altura a través de un tornillo de la rueda de mano.El grupo de rodillos sin motor elimina la tensión de laminación de la cinta de acero a través de múltiples pasos de laminación, lo que hace que entre en el molino de moldeo sin problemas.
Por qué 7 rodillos: El diseño de varios rodillos puede controlar con precisión la deformación, evitando las arrugas de las tiras de acero delgadas (0,4 mm) y la flexión de las tiras de acero gruesas (4,5 mm),que sienta las bases para la precisión de formación posterior.

5. Moldeado por rodadura: el proceso de moldeado de la tira de acero "convirtiéndose en tubular"

Principio básico: Utilizando el principio de formación de rodillos horizontales de referencia, los rodillos adoptan un paso de doble radio.la cinta plana de acero se enrolla gradualmente en forma de tubo.
Detalles estructurales:

 

  • Estantes de rodillos horizontales (7-8 estantes): estructura de pórtico, dividida en formación áspera (4-5 estantes) y formación de acabado (3 estantes), con diámetro del eje φ40-90 mm (material 42CrMo,con un contenido de aluminio superior o igual a 10 W,;
  • Rodillos verticales (9 rodillos): Esquinas de doble guía de tipo parachute, que se ajustan manualmente para abrir y cerrar y centrar para evitar rascar la superficie del tubo en blanco;
  • Protección contra sobrecarga: se coloca una almohadilla amortiguadora en la parte superior del rodamiento de rodillos horizontales para liberar automáticamente la fuerza cuando se atascan objetos extraños, protegiendo el equipo de daños.

6Soldadura de alta frecuencia: el proceso básico de las "simas de fusión"

Tres pasos para lograr una soldadura sin costuras:
Guía de las costuras de soldadura: Los rodillos superior e inferior sujetan el tubo en blanco, y la hoja guía central calibra el ángulo de la costura (ajustado por tornillos) para asegurar la alineación de los bordes;
Calentamiento de alta frecuencia: a través de equipos de alta frecuencia de estado sólido de 100-300 kW, el metal en la costura se derrite instantáneamente (la temperatura alcanza los 1300-1500 °C);
Soldadura por extrusión: Los rodillos de extrusión de dos/tres rodillos (diámetro del rodillo lateral φ25-50 mm) aplican presión para exprimir las impurezas fundidas, haciendo que los bordes del fusible en blanco de la tubería sean uno solo.

7. Eliminación de la aberración externa: hacer que la soldadura sea "lisera como un espejo"

Diseño del equipo: 1 soporte con soportes dobles de herramientas (utilizables alternativamente), que ajusta la altura y la posición lateral de la herramienta a través de una rueda de mano, combinado con un dispositivo neumático de alimentación y retracción rápidas,para eliminar de manera eficiente las aberraciones externas generadas durante la soldadura.
Garantía de los detalles: El soporte inferior de madera dura (regulable en altura) levanta el tubo en blanco para evitar que se agite durante el corte y garantizar que la soldadura sea plana.

8. enfriamiento: "enfriamiento y formación" del tubo de alta temperatura

Método de enfriamiento: Piscina combinada de pulverización y de desbordamiento

 

  • Cabeza de rociador: se instalan tubos metálicos ajustables en el centro de cada sección del rodillo para apuntar con precisión a la soldadura y al sistema de rodillos;
  • Requisito de caudal: ≥10-15 toneladas/hora, enfriando rápidamente la temperatura del tubo de más de 800°C a menos de 100°C para evitar la deformación durante el dimensionamiento posterior.

9. Tamaño: Control preciso de las dimensiones del tubo

Función central: Mediante el laminado de precisión de 6 rodillos horizontales y 6 rodillos verticales, se calibra el tamaño del tubo formado al valor objetivo (tubo redondo φ8-102 mm, tubo cuadrado 10x10-80x80 mm, etc.).
Garantizar la exactitud: el diámetro del eje del rodillo horizontal es de φ40-90 mm (igual que el material del rodillo de formación), el rodillo superior se ajusta por separado a la izquierda y a la derecha,y el rodillo vertical está equipado con un mecanismo de ajuste de arriba hacia abajo para garantizar que la tolerancia del diámetro del tubo es ≤ ± 0.1 mm.

10. Direccionamiento: hacer que el tubo "se mantenga recto"

Dos dispositivos adaptados a las necesidades:

 

  • Cabeza de turco(la mayoría de los modelos): estructura de cuatro rodillos, que puede ajustarse hacia arriba y hacia abajo, a la izquierda y a la derecha, y girar, enderezando la rectitud del tubo de acero y guiando el tubo en la sierra voladora con precisión;
  • Cuatro lineamientos horizontales y cuatro verticales(por ejemplo, ZY16): combinación de 4 rodillos horizontales + 4 verticales, para enderezar rápidamente tubos de pequeño diámetro (φ8-18 mm) sin deformación.

11. Corte de sierras voladoras: el "cortador rápido" para el corte de longitud fija

Desempeño básico:

 

  • Microordenador de dimensionamiento: precisión de corte ±3 mm, rango de longitud fija de 4 a 10 m (ZY45 puede alcanzar los 10 m);
  • Cortado sincrónico: motor de seguimiento de 11-15kw impulsa el carrito, sincronizado con la velocidad de la tubería (0-90m/min), motor de aserradura de 4-22kw impulsa la hoja de sierra φ350-600mm, corte de fricción en caliente sin burrs;
  • Reinicio rápido: vuelve inmediatamente después de cortar para prepararse para el siguiente corte, que es un 30% más eficiente que las máquinas de aserrar tradicionales.

12. Tabla de agotamiento: La "última etapa" del transporte de productos terminados

Diseño estructural: Sección de acero con soporte soldado, el pasador es de acero apagado 45# y cromado duro (resistente a los arañazos), accionado por un motor de 3-5kw, la velocidad coincide con la línea de producción,y transmite suavemente el tubo terminado a la zona de apilamiento.

Resumen: La lógica colaborativa de los 12 pasos

Desde el desenrollamiento hasta el desgaste, el molino ZY transforma las tiras de acero en tubos de alta precisión a través de 12 pasos en tres etapas: "procesamiento de materia prima → moldeo y soldadura → acabado y corte".Las principales ventajas están en::

 

  • La comparación de parámetros de cada enlace (por ejemplo, la velocidad de almacenamiento del material se adapta a la velocidad de producción, el flujo de enfriamiento coincide con el calor de soldadura);
  • El diseño modular (por ejemplo, diferentes formas de almacenamiento de materiales y dispositivos de alisado) se adapta a diferentes diámetros de tuberías y requisitos de espesor de pared.
  • Las garantías detalladas (como la protección contra sobrecargas y los pasadores resistentes a los arañazos) mejoran la vida útil del equipo y la calidad del producto.

 

Lo que usted puede entender en 3 minutos no es sólo el proceso, sino también la lógica de diseño de "precisión, eficiencia y fiabilidad" de la fábrica ZY.

Tiempo del Pub : 2025-07-11 13:35:13 >> Lista de las noticias
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Zhangjiagang ZhongYue Metallurgy Equipment Technology Co.,Ltd

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