noticias de la compañía sobre Desde la construcción hasta la industria automotriz: cómo las diferentes industrias eligen los modelos de máquinas de tuberías soldadas

La selección de equipos de molino de tuberías soldadas afecta directamente a la eficiencia de producción, la calidad del producto y el control de los costes.Las diferentes industrias tienen requisitos muy diferentes para las tuberías de acero"Durabilidad robusta",Mientras que las tuberías de automóviles demandan"precisión y precisión".Como fabricante con 15 años de experiencia en equipos de tuberías soldadas, hemos destilado la lógica de selección para cuatro industrias principales para ayudarle a identificar rápidamente la solución óptima.

1Industria de la construcción: gran diámetro, alto rendimiento

Requisitos básicos:

Especificaciones del tubo:Diámetro 50 ∼325 mm, espesor de pared 3 ∼12 mm (principalmente para andamios, estructuras de acero y puentes).

Los principales desafíos:Los pedidos de gran volumen, un amplio rango de diámetros, requisitos de acabado de superficie moderados y una formación estable para tuberías de paredes gruesas.

Criterios de selección:

Estructura de formación:Optar por una"Molino de formación de tres rollos"con una capacidad de procesamiento de alta tensión para tuberías de paredes gruesas (≥ 8 mm), emparejada con unsistema de servo hidráulicopara reducir el tiempo de cambio de diámetro a20 minutos por interruptor.

Configuración de soldadura:Estándar"saldadora de inducción de alta frecuencia"(150-300kW), adecuado para acero al carbono y acero de baja aleación, con resistencia a la tracción de la soldadura ≥ 85% del material base.

Diseño de eficiencia:Priorizar las cosas"corte de sierra voladora en línea" + "sistema de apilamiento automático", permitiendo unaProducción en un solo turno de 15 a 20 toneladas, ideal para entregas por lotes en proyectos de construcción.

2Industria automotriz: Se requiere un control de alta precisión y de paredes delgadas

Requisitos básicos:

Especificaciones del tubo:Diámetro 10 ∼80 mm, espesor de pared 0,8 ∼3 mm (principalmente para tubos de suspensión del chasis, tubos de escape y tubos del marco del asiento).

Los principales desafíos:Error de redondez ≤ 0,1 mm, desviación del grosor de la pared ± 0,05 mm, rugosidad de la superficieRa ≤ 1,6 μm.

Criterios de selección:

Sistema de accionamiento:Utilización"servomotores completos + tornillos de bolas"para0Precisión de posicionamiento de.01 mm, mejorando la eficiencia medianteEl 30%sobre las transmisiones de engranajes tradicionales.

Configuración de la inspección:Debe integrarse"Medidor de diámetro del láser" + "Detector de fallas de corriente de remolino"para el seguimiento en tiempo real de los defectos de diámetro y soldadura, eliminando los riesgos de seguridad en las piezas de automóviles.

Material del moho:JaponesasAcero para herramientas SKD11 (HRC58 ∼62)conRevestimiento PVDpara minimizar los arañazos en la superficie durante la formación de tuberías de paredes delgadas.

Estudio de caso:Un fabricante indio de piezas de automóviles logróRendimiento del 97% (frente al 82%)con nuestromolino de paredes finas de alta precisión, asegurando un contrato de suministro con Tata Motors.

3- Fabricación general: multispec, lotes pequeños "Modularidad + cambio rápido es clave"

Requisitos básicos:

Especificaciones del tubo:Diámetro 15-150 mm, espesor de pared 1-5 mm (para muebles, estructuras mecánicas y accesorios de baño).

Los principales desafíos:Los pedidos de lotes pequeños (50 500 tubos/orden), con frecuentes cambios de diámetro/material (acero al carbono/acero inoxidable/aluminio).

Criterios de selección:

Estructura del molino:Escoge una"molino modular de tipo split"con unidades independientes de formación, soldadura y dimensionamiento, que permitenCambios de diámetro de 10 minutos(frente a más de 1 hora para las fábricas tradicionales).

Compatibilidad:Apoyos"producción de múltiples materiales"a través de moldes de liberación rápida y parámetros de soldadura ajustables para transiciones sin costuras (por ejemplo, acero al carbono a acero inoxidable).

Ahorro de energía: Servomotores (40% más eficientes)+ conversión de frecuencia inteligente reducir los costes de energía enEl 25%para lotes pequeños.

Ejemplo:Una fábrica de muebles de Indonesia adoptó este sistema para cambiar entretuberías para estantes de ropa (AM) y tuberías para barandillas de baño (PM)sin esfuerzo.

4Industria del petróleo y el gas: alta presión, resistencia a la corrosión "Sin compromiso en el rendimiento"

Requisitos básicos:

Especificaciones del tubo:Diámetro 2191220 mm, espesor de pared 850 mm (para tuberías y recipientes a presión).

Los principales desafíos:Tiene que reunirseLas condiciones de ensayo de los productos de la categoría 1 se aplicarán a los productos de la categoría 2 incluidos en el anexo II.estándares, soportanPresión ≥ 10 MPa, y pasaInspección de soldadura por radiografía al 100%.

Criterios de selección:

Capacidad de formación: Molino de moldeado de UOEconPrensa hidráulica de 800 ∼ 1500 toneladasgarantiza la redondez/rectitud (desviación ≤ 0,3%) de las tuberías de diámetro grande y pared gruesa.

Solución de soldadura: "Soldadura interna/externa con doble antorcha" + "molido con refuerzo de soldadura", junto conFuentes de energía fabricadas en Alemania, alcanza≥98% de calidad de soldadura de primer paso.

Sistema de inspección: Pruebas ultrasónicas + probador hidrostático (hasta 20MPa)con registro automatizado de datos para la certificación de exportación.

Fórmula de selección: Necesidades de la industria + Plan de capacidad + Presupuesto = Solución óptima