Línea de producción de tubos de acero estándar BIS para tubos industriales de diámetro exterior de 88,9 mm - 219 mm

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Descripción general del producto

La línea de producción de tubos de acero estándar BIS para diámetros exteriores de 88,9 mm a 219 mm está diseñada para fabricantes que necesitan producir tubos de acero soldados que cumplan con los requisitos del mercado indio, las especificaciones de proyectos industriales y los estándares dimensionales estables.

Esta línea de producción es adecuada para tubos de acero soldados de diámetro mediano y grande. Puede usarse para tuberías estructurales, tuberías de construcción, tuberías de ingeniería, tuberías mecánicas y aplicaciones de tuberías de acero industriales en general.

El valor clave de esta línea no es sólo el conformado y soldadura de tuberías. Proporciona un proceso de producción completo, desde la preparación de bobinas de acero hasta el conformado, la soldadura de alta frecuencia, el dimensionamiento, el corte y la descarga de la tubería terminada.

Para los clientes que apuntan al mercado indio, la producción de tubos relacionados con BIS requiere un diámetro de tubo estable, control del espesor de la pared, calidad de la costura de soldadura, rectitud, precisión de corte y calidad de producción rastreable. Por lo tanto, la máquina debe seleccionarse según las especificaciones de la tubería, la calidad del material, la velocidad de producción, los requisitos de inspección y la aplicación final.

Zhangjiagang Zhongyue Metallurgy Equipment Technology Co., Ltd ofrece soluciones de línea de producción de tubos de acero personalizadas de acuerdo con el rango de tamaño de la tubería, el espesor de la pared, el grado del acero, los requisitos estándar, el diseño de la fábrica y el proceso de prueba posterior.

Causa

Muchos compradores buscan una línea de producción de tubos de acero estándar BIS porque necesitan tubos que puedan cumplir con los requisitos de acceso al mercado, aceptación del proyecto o calidad del cliente.

En la producción real, los problemas de calidad de las tuberías normalmente no provienen de una sola máquina. A menudo provienen de una mala preparación de la tira, un conformado inestable, una alineación inexacta de la costura de soldadura, una precisión de tamaño insuficiente o sistemas de corte y manipulación débiles.

Para tubos de 88,9 mm a 219 mm de diámetro exterior, la estructura de la máquina debe ser más resistente que la de las fresadoras de tubos de diámetro pequeño. Un diámetro de tubería más grande y un espesor de pared más grueso requieren una mayor fuerza de conformado, una estructura de soporte estable, un diseño de rodillo adecuado y suficiente potencia de soldadura.

Si la línea de producción no coincide correctamente, los tubos terminados pueden tener problemas como ovalidad, diámetro exterior inestable, desviación de la costura de soldadura, cordón interior o exterior rugoso, flexión, mala calidad de la superficie o longitud de corte inconsistente.

Para la producción relacionada con BIS, estos problemas pueden afectar directamente la inspección, la aceptación del cliente y la repetición de pedidos. Por lo tanto, la solución correcta es construir una línea de producción de proceso completo en lugar de tratar la máquina como una simple unidad formadora de tubos.

Solución

Esta línea de producción de tubos de acero estándar BIS resuelve los principales problemas de la producción de tubos de diámetro mediano y grande mediante un proceso de fabricación de tubos ERW completo y adaptado.

La línea comienza con el desenrollado de la tira y la preparación de la bobina. Luego, la banda de acero se une y almacena a través de un acumulador, lo que permite que la sección de conformado y soldadura trabaje continuamente y reduce el tiempo de inactividad durante el cambio de bobina.

La sección de formación utiliza rodillos de precisión para formar gradualmente la tira de acero en forma de tubo redondo. Para tuberías de 88,9 mm a 219 mm de diámetro exterior, la estabilidad del conformado es fundamental porque afecta la posición de la costura de soldadura, la redondez de la tubería y la precisión del tamaño final.

El sistema de soldadura de alta frecuencia calienta los bordes de la tira y los suelda bajo presión. Después de soldar, la extracción de cordones y el enfriamiento se pueden configurar según la aplicación de la tubería y los requisitos de calidad.

La sección de dimensionamiento corrige el diámetro exterior de la tubería y mejora la consistencia dimensional. Luego, el sistema de corte corta la tubería en las longitudes requeridas, mientras que la mesa de salida soporta la transferencia, inspección y recolección de la tubería terminada.

Para los clientes que necesitan producción de tubos relacionados con BIS, se pueden agregar equipos opcionales como hidroprobador, prueba de corrientes parásitas, prueba ultrasónica, máquina de revestimiento de extremos, sistema de marcado, sistema de pesaje y sistema de embalaje para mejorar el control de calidad y la trazabilidad.

Modelo de máquina: ZY-219

Proceso de producción de la línea de producción de tubos de acero.

Según diferentes clientes, la maquinaria consta de diferentes procesos, pero nuestra empresa tiene el proceso de producción estándar, esto es para su referencia, supongamos que su empresa tiene requisitos especiales, podríamos discutir y hacer su diseño especial.

Desenrollador → Cizalla y máquina soldadora → Acumulador (jaula) → Máquina formadora → Soldadura HF → Máquina dimensionadora → Sierra voladora (Sierra en frío) → Mesa de salida

Ventaja tecnológica

La producción de tubos es una industria que necesita máquinas calificadas y tecnología experimentada unidas para producir los productos, eso significa que la máquina y la experiencia son importantes. Nuestra empresa es solo un fabricante de líneas de producción de tubos de acero que utiliza máquinas propias para producir tubos de acero en grandes cantidades. Estamos mejorando nuestras máquinas usándolas para obtener tecnología experimentada. Elíjanos, no solo recibirá nuestra máquina, sino que también obtendrá nuestra tecnología experimentada.

Resumen de la aplicación de la línea de producción de tubos de acero

Línea de producción de tubos de acero, como se conoce a la línea de fabricación de tubos de acero, que utiliza soldadores y rodillos de alta frecuencia para producir todo tipo de tubos de acero, perfiles, etc., también se usa ampliamente en tubos de construcción, tubos de precisión, tubos para automóviles, cercas, intercambiadores de calor, tubos para muebles, producción de tubos de presión, con el equipo de acabado adecuado, la máquina también puede producir tuberías API, transporte de gas y tubos de alto estándar, etc.

Distribución del mercado

Al principio, fabricábamos y vendíamos las líneas de producción de tubos de acero solo en el mercado interno, durante la apertura y el desarrollo de la política del país, también con la mejora de la tecnología, comenzamos a exportar la maquinaria desde 2006, y ahora la línea de producción de tubos de acero se ha exportado a más de 70 países, el principal mercado como Asia, América del Norte, América del Sur, Europa, Medio Oriente, Sudeste Asiático y África. Estamos adquiriendo reputación en el mercado mundial.

Especificación de la línea de producción de tubos de acero

De acuerdo a las demandas del mercado.

Recibimos los modelos estándar tal como se soplaron, y esto es solo para su referencia,

El rango de producción y la técnica principal pueden ajustarse suponiendo que su empresa tenga requisitos especiales.

Solicitud

Producción de tubos de acero estructural

Esta línea de producción se puede utilizar para fabricar tubos de acero para estructuras de construcción, marcos de acero, columnas, soportes y proyectos de construcción en general.

Para aplicaciones estructurales, la rectitud de la tubería, la estabilidad del espesor de la pared, la calidad de la costura de soldadura y la consistencia del diámetro exterior son importantes para la fabricación e instalación.

Ingeniería e Infraestructura Producción de Tuberías

La gama de tuberías de 88,9 mm a 219 mm se utiliza habitualmente en proyectos de ingeniería, sistemas de infraestructura, instalaciones industriales y trabajos de estructuras de acero a gran escala.

Una línea de producción estable ayuda a los fabricantes a cumplir con pedidos de proyectos repetidos y mantener una calidad constante de las tuberías en diferentes lotes.

Producción de tuberías mecánicas y para equipos.

La línea también puede producir tubos de acero soldados para estructuras de maquinaria, soportes de equipos, sistemas de transporte, plataformas industriales y talleres de fabricación.

Para estas aplicaciones, la resistencia de la tubería, la precisión dimensional y la precisión de la longitud de corte afectan directamente la eficiencia del ensamblaje.

Fabricación de tuberías en el mercado indio

Para los fabricantes que abastecen al mercado indio, la producción de tubos relacionados con BIS requiere más atención al cumplimiento de las normas, el proceso de inspección, el marcado del producto y la estabilidad de la calidad.

Una línea de producción completa con equipos de prueba y acabado es más adecuada para clientes que desean ingresar a los mercados de suministro de proyectos, canales de distribución o mercados de tuberías industriales a largo plazo.

Cómo funciona

El proceso de producción comienza con la carga de la bobina de acero. El desenrollador libera la tira de acero y la envía a la sección de corte y soldadura.

Cuando una bobina está casi terminada, se unen el final de la bobina antigua y el comienzo de la nueva. El acumulador almacena material en tiras para que el molino de tubos principal pueda seguir funcionando durante el cambio de bobina.

Luego, la tira ingresa a la sección de formación. Múltiples soportes de formación doblan gradualmente la tira plana en forma de tubo redondo. La formación correcta reduce la desalineación de los bordes y mejora la estabilidad de la soldadura.

Después del formado, el tubo abierto ingresa a la sección de soldadura de alta frecuencia. Los bordes de la tira se calientan y se presionan entre sí para crear una costura de soldadura continua.

Después de soldar, la tubería pasa por secciones de enfriamiento y dimensionamiento. Los soportes de dimensionamiento corrigen el diámetro exterior, la redondez y la tolerancia dimensional de la tubería.

Luego, el tubo se corta en longitudes fijas mediante una sierra volante o una sierra en frío. Después del corte, los tubos terminados pasan a la mesa de salida para su transferencia, inspección, agrupamiento o procesamiento posterior.

Cómo elegir

1. Confirmar el estándar de tubería y los requisitos del mercado

Si el mercado objetivo requiere tubos de acero relacionados con BIS, la línea de producción debe planificarse con control de calidad, equipo de inspección, proceso de marcado y trazabilidad adecuados.

El proveedor de la máquina debe comprender no sólo el tamaño de la tubería, sino también el estándar, la aplicación y los requisitos de aceptación.

2. Confirme el diámetro de la tubería y el espesor de la pared

Esta línea está diseñada para tuberías de 88,9 mm - 219 mm de diámetro exterior. Sin embargo, el espesor de la pared tiene una influencia importante en la resistencia de la máquina, la potencia del motor, la capacidad de soldadura y el diseño del rodillo.

Los tubos más gruesos requieren soportes de conformado más fuertes, mayor fuerza de conformado y un sistema de dimensionamiento más estable.

3. Confirme el grado de acero

Los diferentes grados de acero tienen diferente resistencia y comportamiento de conformado. El acero al carbono, el acero de baja aleación y el acero estructural pueden requerir diferentes diseños de rodillos y configuraciones de soldadura.

Antes de la cotización, los clientes deben proporcionar la calidad del material, el límite elástico, la resistencia a la tracción y el rango de ancho de la tira, si están disponibles.

4. Confirme la velocidad de producción requerida

Una velocidad más alta puede mejorar el rendimiento, pero el acumulador, la soldadora HF, el sistema de corte y la mesa de salida deben coincidir con la velocidad.

Una línea que corre rápido pero se detiene con frecuencia no generará productividad real. La producción continua estable es más importante que la velocidad por sí sola.

5. Confirme el proceso de prueba y acabado

Para aplicaciones relacionadas con BIS, los clientes pueden necesitar pruebas hidráulicas, pruebas de corrientes parásitas, pruebas ultrasónicas, revestimiento de extremos, marcado, pintura, pesaje y embalaje.

Estas opciones deben planificarse antes del diseño de la máquina, porque afectan la longitud del taller, la dirección del flujo de la tubería, la disposición de la mano de obra y el presupuesto de inversión.

6. Confirmar el diseño de fábrica y las condiciones de instalación.

Las líneas de producción de tubos de diámetro mediano y grande necesitan suficiente espacio para el almacenamiento de bobinas, el desenrollado, el acumulador, el molino formador, el sistema de corte, la mesa de salida y el manejo de tubos terminados.

Antes del diseño final, el cliente debe confirmar la longitud, el ancho del taller, la capacidad de la grúa, el suministro de energía, el estado de los cimientos y el área del operador.

Preguntas frecuentes

1. ¿Qué significa la norma BIS para la producción de tubos de acero?

BIS se refiere a la Oficina de Normas de la India. Para los fabricantes de tubos de acero que apuntan al mercado indio, la producción relacionada con BIS generalmente requiere dimensiones estables de los tubos, calidad de la soldadura, proceso de prueba, marcado y cumplimiento de las normas indias pertinentes o las especificaciones del cliente.

2. ¿Puede esta línea de producción fabricar tuberías desde 88,9 mm hasta 219 mm de diámetro exterior?

Sí. La línea está diseñada para tubos de acero dentro del rango de diámetro exterior de 88,9 mm a 219 mm. La configuración final depende del espesor de la pared, la calidad del acero, la velocidad requerida y la aplicación de la tubería.

3. ¿Por qué este rango de tamaños de tuberías es diferente al de las fábricas de tuberías pequeñas?

Los tubos de 88,9 mm a 219 mm requieren una fuerza de conformado más fuerte, soportes de rodillos más grandes, mayor capacidad de soldadura y un control de tamaño más estable. Las estructuras de fábricas de tubos pequeñas normalmente no son adecuadas para este rango de diámetro.

4. ¿Qué equipo se necesita si las tuberías deben cumplir con los requisitos de inspección del proyecto?

Los clientes pueden necesitar un probador hidráulico, una prueba de corrientes parásitas, una prueba ultrasónica, una máquina de revestimiento de extremos, un sistema de marcado, un sistema de pesaje y un sistema de embalaje. La configuración exacta depende del estándar de la tubería y del uso final.

5. ¿Cómo debo elegir la línea de producción de tubos de acero BIS adecuada?

Debe proporcionar el rango de diámetro de la tubería, el rango de espesor de la pared, el grado del acero, el estándar objetivo, la capacidad anual, la longitud de corte, el diseño de la fábrica y el equipo de prueba requerido. Basándose en estos detalles, el proveedor puede diseñar una línea de producción adecuada.

Conclusión

La línea de producción de tubos de acero estándar BIS para diámetros exteriores de 88,9 mm a 219 mm es una solución completa para los fabricantes que necesitan una producción estable de tubos de acero soldados para los requisitos del mercado indio, proyectos industriales, aplicaciones estructurales y usos de ingeniería.

Una línea de producción calificada no solo debe formar y soldar tuberías. También debe respaldar el cumplimiento de las normas, la estabilidad dimensional, la calidad de la soldadura, el proceso de prueba, el manejo de tuberías terminadas y la eficiencia de la producción a largo plazo.

Para los clientes que planean producir tubos de acero relacionados con BIS, la selección correcta debe basarse en el tamaño del tubo, el espesor de la pared, la calidad del material, los requisitos estándar, el proceso de inspección y el diseño de la fábrica.