3 Nota: Línea de máquinas de formación de tubos de acero estándar IBR, estándar EN, estándar ISO
Especificación de la máquina de formación de tubos
1. tubo O.D. (redonda):31.8 mm-88.9 mm
2. espesor de la pared:1.2 mm a 3.75 mm
3. longitud: 4-12 m
4Velocidad: 100 m/min
Necesidades básicas parael comprador:
| Cintas de acero |
el material |
Acero bajo en carbono, acero de baja aleación:σs≤345mpa,σb≤610mpa |
| Identificación |
Para las máquinas de la categoría M3 |
| - ¿ Qué es eso? |
Φ600 ~ 1000 mm |
| Ancho |
100 ~ 280 mm |
| El grosor |
1.2-3.75 mm |
| Peso máximo |
≤ 4500 KGS |
De acuerdo con las demandas del mercado.
Sólo, la gama de producción y la técnica principal puede ser ajustable supongamos que su empresa tiene un requisito especial.
| Máquina para formar tubos Especificación |
| Modelo de molino |
Rango de OD (mm) |
Rango de espesor ((mm) |
Velocidad de la línea ((m/min) |
| ZY-16 |
7.6 a 16
|
0.3-1.0 |
120 |
| ZY-20 |
10 y 25.4 |
0.3-1.5 |
120 |
| ZY-32 |
12.7-38. ¿Qué quieres decir?1 |
0.6-1.8 |
120 |
| ZY-45 |
16 a 50.8 |
0.7-2.0 |
110 |
| ZY-50 |
20-63. ¿Qué quieres decir?5 |
0.8-3.0 |
90 |
| El ZY-60 |
25.4-76. ¿Qué quieres decir?2 |
1.0 a tres.2 |
80 |
| ZY-76 |
31.8-88. ¿Qué quieres decir?9 |
1.2-3.75 |
80 |
| ZY-89 |
33.4-101. ¿Qué quieres decir?6 |
1.2 a 4.5 |
75 |
| ZY-125 |
50.8-130 |
2.0 a 5.0 |
60 |
| ZY-165 |
76.2 a 168 |
2.0 a 6.0 |
50 |
| ZY-219 |
88.9-219 |
2.0 a ocho.0 |
50 |
| ZY-273 |
89 a 273 |
3.0 a 12.0 |
40 |
| ZY-325 |
89 a 325 |
3.0 a 12.7 |
40 |
| ZY-406 |
El número de trabajo |
4.0 a 16.0 |
40 |
| ZY-508 |
219 a 508 |
4.0 a 19.1 |
40 |
| ZY-610 |
273 a 610 |
4.0 a 19.1 |
40 |
| ZY-660 |
273 a 660 |
4.0 a 22 |
40 |
Resumen del producto
El molino de tuberías de acero estándar ISO es una solución de fabricación de tubos de gran tamaño diseñada para producir tuberías de acero soldadas de alta calidad utilizadas en proyectos de infraestructura, ingeniería estructural,sistemas de transmisión de agua, instalaciones de petróleo y gas, y redes de tuberías industriales.
A medida que los proyectos mundiales de construcción y energía continúan expandiéndose, la demanda de tuberías de acero de gran diámetro ha aumentado significativamente.Los fabricantes deben producir tuberías que no solo cumplan con los requisitos de precisión dimensional, sino que también cumplen con las normas internacionales de calidad como la ISO, ASTM, EN, API y especificaciones BS.
En comparación con las fábricas de tubos convencionales, la producción de tubos de gran tamaño presenta mayores desafíos en la formación de estabilidad, consistencia de soldadura, control dimensional e inspección de calidad.
Nuestra máquina de molino de tubos de gran tamaño combina tecnología avanzada de formación de rollos, sistemas de soldadura de alta frecuencia, equipo de dimensionamiento automático,y soluciones de inspección en línea para ofrecer un rendimiento de producción confiable para aplicaciones industriales exigentes.
Conclusión:Para los fabricantes de tuberías de acero de gran diámetro,La estabilidad de la producción y el cumplimiento de las normas internacionales son los factores clave que determinan la rentabilidad a largo plazo y el éxito de la calificación del proyecto.
Causas
¿Por qué es más difícil producir tubos de gran diámetro?
La producción de tubos de acero de gran tamaño implica una complejidad técnica significativamente mayor que la fabricación de tubos pequeños o medianos.
Fuerzas formadoras superiores
A medida que el diámetro de la tubería y el grosor de la pared aumentan, las cargas de formación aumentan dramáticamente.
Esto puede causar:
- Vibración de los bordes
- Mala redondez
- Variación de las dimensiones
- Aumento del desgaste del rodillo
Sin un diseño adecuado del paso de rodillo, la consistencia del producto se vuelve difícil de mantener.
Riesgos para la calidad de la soldadura
Las tuberías de gran diámetro a menudo sirven para aplicaciones críticas como:
- Transmisión de agua
- Ingeniería estructural
- Procesamiento industrial
- Infraestructura energética
Cualquier defecto de soldadura puede dar lugar a:
- Fugas
- Fallas estructurales
- Rechazo del proyecto
- Reparaciones costosas
Cumplimiento de las normas internacionales
Los proyectos modernos a menudo requieren el cumplimiento de:
- Las normas ISO
- Las normas ASTM
- Normas EN
- Especificaciones de las API
Los fabricantes deben mantener un estricto control de las propiedades dimensionales y mecánicas durante toda la producción.
Aumento de los costos materiales
La producción de tubos de gran tamaño utiliza más acero por unidad de longitud.
Incluso las bajas tasas de desecho pueden generar pérdidas financieras significativas.
Conclusión:La fabricación de tubos de gran diámetro requiere un sistema de producción especializado capaz de controlar el moldeado, la soldadura, el tamaño y la inspección simultáneamente.
Solución
Solución completa para la fabricación de tubos de gran tamaño
Nuestro molino de tubos conforme a la norma ISO está diseñado específicamente para la producción de tubos de acero de gran diámetro.
Tecnología avanzada de formación de rollos
El diseño de pase de rodillo de precisión asegura la deformación gradual y controlada del material.
Los beneficios incluyen:
- Mejor redondez
- Reducción del estrés interno
- Mejora de la consistencia dimensional
- Las tasas de chatarra más bajas
Sistema de soldadura de alta frecuencia
El sistema de soldadura HF integrado proporciona:
- Concentración de calor estable
- Penetración de soldadura profunda
- Alta resistencia de las costuras
- Calidad de soldadura constante
Esto es particularmente importante para las tuberías estructurales y de transmisión de gran diámetro.
Tamaño y enderezamiento de precisión
La sección de dimensionamiento controla:
- Diámetro exterior
- Ovalación
- La rectitud
- Tolerancia de las dimensiones finales
El tamaño preciso mejora el rendimiento de la instalación en los sitios del proyecto.
Inspección de calidad en línea
Los sistemas de inspección opcionales incluyen:
- Pruebas ultrasónicas (UT)
- Prueba de corriente de redondo (ECT)
- Pruebas hidrostáticas
- Control de las costuras de soldadura
- Sistemas de medición del diámetro
Estos sistemas ayudan a garantizar el cumplimiento de los requisitos internacionales del proyecto.
Sistema de automatización inteligente
Los controles basados en PLC permiten:
- Control de la producción
- Gestión de recetas
- Diagnóstico automático
- Registro de datos en tiempo real
Esto mejora la eficiencia de la producción y reduce la dependencia del operador.
Especificaciones
| Parámetro |
Especificación |
| Rango de diámetro del tubo |
Fronteras de la línea de enlace |
| Rango de espesor de pared |
3.0 mm 12.7 mm |
| Tipo de material |
Acero de carbono / acero de baja aleación |
| Grado de acero |
Las categorías ASTM, API, EN e ISO |
| Método de soldadura |
ERW de alta frecuencia |
| Velocidad de producción |
Hasta 60 m/min |
| Forma del tubo |
Pipa redonda |
| Sistema de control |
PLC + HMI |
| Sierra voladora |
Serradura voladora automática |
| Opciones de inspección |
UT / ECT / Prueba hidráulica |
| Fuente de alimentación |
380V / 50Hz / 3 fases |
| Capacidad anual |
Hasta 150.000 toneladas |
La configuración de la máquina se puede personalizar de acuerdo con los requisitos del cliente y los estándares objetivo.
Aplicación
Las tuberías de transmisión de agua
Las tuberías de acero de gran diámetro se utilizan ampliamente para sistemas municipales e industriales de transporte de agua.
Ingeniería estructural
Fabrica tuberías estructurales utilizadas en:
- Edificios altos
- Estadios
- Puentes
- Instalaciones industriales
Infraestructuras de petróleo y gas
Apto para la producción de tuberías de transmisión utilizadas en proyectos energéticos de aguas superiores y intermedias.
Instalaciones de transformación industrial
Se utiliza en plantas químicas, centrales eléctricas e instalaciones de fabricación que requieren sistemas de tuberías duraderos.
Proyectos de energía renovable
Las grandes tuberías de acero se utilizan cada vez más en:
- Infraestructura de energía eólica
- Proyectos de energía solar
- Sistemas de transporte de hidrógeno
Desarrollo de infraestructuras públicas
Apoya proyectos de transporte, servicios públicos y construcción municipal en todo el mundo.
Cómo funciona
Proceso de fabricación de tubos de acero de gran diámetro
Paso 1: Carga de la bobina
Las bobinas de acero se cargan en el desenrollador.
Paso 2: Terminar el afeitado y la soldadura
Los extremos de las bobinas se unen para permitir una producción continua.
Paso 3: Almacenamiento en el acumulador
El acumulador mantiene la alimentación ininterrumpida de la banda.
Paso 4: Formación de rodillos
La tira pasa a través de múltiples soportes de formación y gradualmente se convierte en una forma tubular.
Paso 5: Soldadura de alta frecuencia
La soldadura HF une los bordes de las tiras bajo condiciones de temperatura y presión controladas.
Paso 6: Eliminación de las cuentas de soldadura
Las cuentas de soldadura internas y externas se retiran cuando sea necesario.
Paso 7: Tamaño y enderezamiento
El tubo entra en la sección de dimensionamiento para la calibración dimensional.
Paso 8: Inspección
Los sistemas de ensayo en línea verifican la calidad de la soldadura y la precisión dimensional.
Paso 9: Cortar una sierra voladora
La tubería se corta a las longitudes especificadas.
Paso 10: Envasado y envío
Las tuberías terminadas se preparan para la entrega del proyecto o para el procesamiento en el sentido descendente.
Cómo elegir
Cómo elegir la máquina de molino de tubos de gran tamaño adecuada
Definir el rango de diámetro del tubo requerido
Seleccione una máquina basada en las dimensiones de su producto principal y sus planes de expansión futura.
Considere las normas aplicables
Los proyectos que requieran el cumplimiento de ISO, API, ASTM o EN pueden requerir equipos de ensayo adicionales.
Evaluar la capacidad de producción anual
Determinar la producción anual prevista antes de seleccionar la velocidad de producción y el tamaño de la fábrica.
Revisar las especificaciones del material
Los grados de acero de mayor resistencia requieren sistemas de moldeo y soldadura más fuertes.
Evaluación de los requisitos de inspección
Muchos proyectos de infraestructura requieren:
- Pruebas hidrostáticas
- Inspección por ultrasonido
- Pruebas de corriente Eddy
La selección de sistemas de inspección integrados puede mejorar la competitividad.
Recomendación:Elegir una fábrica de tubos basado en los requisitos del proyecto a largo plazo en lugar de sólo el volumen de producción actual.
¿Por qué elegir Zhongyue Equipos de Metalurgia
Experiencia especializada en la fabricación de molinos de tubos
Zhangjiagang Zhongyue Metallurgy Equipment Technology Co., Ltd. ofrece:
- Fabricación de tuberías de ERW
- Molinos de tubos de gran diámetro
- Líneas de producción de tuberías API
- Formación directa en molinos cuadrados
Experiencia en ingeniería
Nuestros servicios incluyen:
- Diseño del pase de rodadura
- Planificación de la línea de producción
- Supervisión de las instalaciones
- Apoyo para la puesta en marcha
- Formación técnica
Experiencia en proyectos globales
Nuestros equipos han sido suministrados con éxito a clientes en:
- India
- Rusia
- Medio Oriente
- África
- Sudeste asiático
- América del Sur
Aseguramiento de calidad fiable
Cada línea de producción se somete a pruebas e inspecciones antes del envío para garantizar un rendimiento estable en el campo.
Preguntas frecuentes
1¿Qué tamaños de tubería puede producir esta máquina?
La máquina puede producir típicamente tubos redondos de acero de Φ114 mm a Φ325 mm dependiendo de la configuración final.
2¿Puede la línea de producción cumplir con los estándares ISO?
Sí, el equipo está diseñado para apoyar la producción de acuerdo con los requisitos ISO y puede configurarse para ASTM, EN, API y otras normas internacionales.
3¿Qué industrias utilizan tuberías de acero de gran diámetro?
Las aplicaciones comunes incluyen la transmisión de agua, la ingeniería estructural, la infraestructura de petróleo y gas, el procesamiento industrial y los proyectos de energía renovable.
4¿Qué sistemas de inspección están disponibles?
Los sistemas opcionales incluyen pruebas ultrasónicas (UT), pruebas de corriente de redil (ECT), pruebas hidrostáticas, monitoreo de costuras de soldadura y sistemas de medición dimensional.
5¿Se puede personalizar la máquina?
Sí, el rango de diámetro, la capacidad de espesor de pared, la velocidad de producción, el nivel de automatización y el equipo de inspección pueden ser personalizados de acuerdo con los requisitos del proyecto.
Conclusión
La producción de tubos de acero de gran diámetro requiere algo más que una simple ampliación de un molino de tubos estándar.exactitud dimensional estrictaUna máquina de molino de tubos de gran tamaño estándar ISO proporciona una solución de producción completa capaz de satisfacer las demandas de las infraestructuras modernas, la energía, la energía y la energía.y proyectos industriales a la vez que se maximiza la productividad y la fiabilidad del producto.
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