Máquina de soldadura de tubos de acero de aleación con acumulador y tabla de escape para la producción continua de tubos industriales

Resumen del producto

La máquina de soldadura de tubos de acero aleado con acumulador y tabla de escape está diseñada para la producción continua de tubos de acero aleado soldados utilizados en estructuras industriales, fabricación de maquinaria,transporte de fluidos, la construcción y la fabricación de equipos.

A diferencia de una simple máquina de formación de tuberías, esta línea es una solución completa de producción de tuberías soldadas.,y descarga de tuberías en un proceso continuo.

El acumulador ayuda a reducir las paradas de producción durante el cambio de bobina.Para los clientes que necesitan una producción estable, una mejor consistencia del tubo y un menor tiempo de inactividad, esta configuración es más adecuada que una máquina de soldadura básica sin amortiguación del material.

Zhangjiagang Zhongyue Metallurgy Equipment Technology Co., Ltd. proporciona líneas de producción de tuberías soldadas basadas en el tamaño de la tubería, el grosor de la pared, el grado del material, los requisitos de velocidad, el diseño de la fábrica,y las necesidades de procesamiento en la cadena descendente.

Causas

Muchos compradores buscan una máquina de soldadura de tuberías de aleación de acero porque su línea de producción actual no puede mantener una producción o calidad de tubería estable.

Los problemas comunes no están relacionados sólo con la unidad de soldadura. En muchas fábricas, la pérdida de producción proviene de cambios frecuentes de bobina, alimentación inestable de la tira, mala precisión de formación, control de costura de soldadura débil,una longitud de corte inexacta o un manejo ineficiente de las tuberías terminadas.

Las tuberías de acero aleado requieren generalmente una mayor estabilidad de formación que las tuberías de acero ordinario de bajo carbono.y el sistema de descarga no se combinan correctamente, pueden aparecer defectos, como la inestabilidad de la costura de soldadura, la ovalidad de la tubería, los arañazos en la superficie, la mala rectitud y la longitud de corte irregular.

Otro problema común es la interrupción de la producción. Sin un acumulador, toda la línea puede tener que ralentizarse o detenerse cuando el operador cambia bobinas.Esto reduce la producción diaria y aumenta el costo de la mano de obra.

Por lo tanto, la elección de una máquina de soldadura de tuberías no se trata sólo de comprar una máquina.y aplicación final.

Solución

Esta máquina de soldadura de tuberías de aleación de acero resuelve los problemas anteriores a través de un diseño de producción continuo con acumulador y mesa de escape.

El acumulador almacena material de tira antes de formar y soldar. Durante el cambio de bobina o soldadura de tira, el acumulador proporciona el suministro temporal de material a la fábrica principal de tuberías.Esto permite que la sección de moldeo y soldadura continúe funcionando más sin problemas y reduce el tiempo de inactividad de la producción.

La sección de formación dobla gradualmente la cinta de acero de aleación en una forma de tubo redondo a través de rodillos de precisión.La formación estable es importante porque afecta directamente la posición de la costura de soldadura y la geometría de la tubería.

La sección de soldadura de alta frecuencia calienta los bordes de las tiras y los une en una tubería soldada.y precisión dimensional.

La sierra voladora o la sierra fría corta el tubo en las longitudes requeridas sin detener toda la línea.o de otro tratamiento.

Para los clientes que producen tuberías de acero aleado para aplicaciones industriales, este sistema mejora la continuidad de la producción, la consistencia de las tuberías y la eficiencia del taller.

Especificaciones

Los parámetros técnicos finales deben confirmarse de acuerdo con el rango de diámetro del tubo del cliente, el rango de espesor de la pared, el grado de acero, el rendimiento requerido y el diseño de la fábrica.

Aplicación

Esta máquina de soldadura de tuberías de aleación de acero es adecuada para fábricas que necesitan producción continua de tuberías soldadas con calidad estable de formación y soldadura.

En aplicaciones de construcción y acero estructural, la máquina puede producir tuberías utilizadas para marcos, soportes, columnas, cercas y estructuras generales de acero.

En la fabricación de maquinaria, las tuberías soldadas de aleación de acero se pueden usar para marcos de equipos, componentes mecánicos, sistemas de transportadores y fabricación industrial.

En aplicaciones de tuberías de fluidos y de ingeniería, la línea puede producir tuberías soldadas para transporte no crítico, sistemas industriales e instalaciones de procesamiento,Dependiendo de la norma de material y los requisitos de inspección del cliente.

Para los centros de servicio de acero y los fabricantes de tuberías, el acumulador y la mesa de agotamiento son especialmente útiles porque mejoran la continuidad de la producción y reducen la presión de manejo manual después del corte.

Esta máquina también es adecuada para los clientes que planean pasar de la producción de manipulación manual de baja velocidad a una línea de producción de tuberías soldadas más estable y continua.

Cómo funciona

El proceso de producción comienza con la carga de la bobina de acero. El desenrollador libera la cinta y la envía a la sección de corte y soldadura. Cuando una bobina está casi terminada, la banda se desenrollará en la sección de corte y soldadura.la cola de la bobina vieja y la cabeza de la nueva bobina se unen.

Después de la unión de la tira, el material entra en el acumulador. El acumulador almacena suficiente cinta para mantener la sección principal de formación y soldadura funcionando mientras el operador completa la preparación del cambio de bobina.

Después, la tira entra en la sección de moldeo, y una serie de rodillos de moldeo la convierten gradualmente en una tubería abierta.

La tubería pasa a través de la unidad de soldadura de alta frecuencia. Los bordes de la tira se calientan y se presionan para formar una costura de soldadura continua.se puede utilizar la escarcha o la eliminación de cuentas dependiendo de los requisitos del tubo..

La sección de dimensionamiento corrige la dimensión del tubo y mejora la redondez o la precisión de la forma.

Finalmente, las tuberías terminadas se trasladan a la mesa de agotamiento, donde los operadores pueden inspeccionarlas, recogerlas, agruparlas o transferirlas a los equipos de aguas abajo.

Cómo elegir

Cuando se elige una máquina de soldadura de tuberías de aleación de acero, el primer factor es el rango de tamaño de la tubería. El modelo de la máquina debe coincidir con el diámetro mínimo y máximo de la tubería o el tamaño cuadrado de la tubería requerido por su mercado.

El segundo factor es el grosor de la pared: una tubería de acero de aleación más gruesa requiere soportes de formación más fuertes, mayor capacidad de soldadura y un diseño de dimensionamiento más estable.

El tercer factor es la calidad del material. El acero de aleación tiene una resistencia y un comportamiento de formación diferentes en comparación con el acero de carbono ordinario. El diseño del rodillo, la potencia del motor, la estructura de formación,y la capacidad de soldadura debe seleccionarse de acuerdo con la tira de acero real.

El cuarto factor es la velocidad de producción. Una línea de mayor velocidad puede aumentar la producción, pero sólo cuando el acumulador, el sistema de soldadura, el sistema de corte y la mesa de corretaje se combinan correctamente.

El quinto factor es el proceso a la baja. si el cliente necesita enderezar, pruebas hidráulicas, cara de extremo, pruebas ultrasónicas, pruebas de corriente de remolino, marcado, pintura o embalaje automático,Estos deben planificarse al comienzo del proyecto.

El sexto factor es el diseño de la fábrica: la longitud de la máquina, el área de almacenamiento de la bobina, el espacio del operador, la dirección de descarga de la tubería y la capacidad de la grúa afectan al diseño final de la línea.

Para los clientes que necesitan una producción estable a largo plazo, es mejor elegir una solución de producción completa en lugar de seleccionar cada máquina por separado.mejora la eficiencia de la producción, y facilita el mantenimiento futuro.

Preguntas frecuentes

1¿Cuál es la función del acumulador en una máquina de soldadura de tuberías de acero aleado?

Cuando el operador cambia las bobinas o une las tiras, el acumulador continúa suministrando material a la fábrica principal de tuberías.Esto reduce el paro de la línea y mejora la eficiencia de la producción diaria.

2¿Por qué es importante una mesa agotada después del corte de tuberías?

La tabla de agotamiento recibe las tuberías terminadas después de cortarlas. Ayuda a transferir, enfriar, inspeccionar y recoger las tuberías de una manera ordenada.el manejo de tuberías terminadas puede ser lento, inseguro o ineficiente.

3¿Puede esta máquina producir tuberías de acero carbono y aleación?

Sí, la máquina puede ser diseñada para acero al carbono, acero de baja aleación y banda de acero aleado.y velocidad de producción.

4¿Cómo sé qué modelo es adecuado para mi fábrica?

Necesitas confirmar el rango de diámetro del tubo, el rango de espesor de la pared, el grado del material, la capacidad anual, la velocidad requerida, la longitud de corte y el diseño de la fábrica.el proveedor puede recomendar la estructura de formación, el sistema de soldadura, el tipo de acumulador, el sistema de corte y el diseño de la mesa.

5¿Se puede personalizar la línea con equipos de inspección y acabado?

Sí, el equipo opcional puede incluir una máquina de enderezar, un hidrotestador, pruebas de corriente de redondo, pruebas ultrasónicas, máquina de orientación de extremo, máquina de marcado, sistema de pintura, sistema de pesaje,y sistema de embalajeEstas opciones deben seleccionarse de acuerdo con la aplicación final de tuberías y el estándar de calidad del cliente.

Conclusión

La máquina de soldadura de tubos de acero de aleación con acumulador y tabla de escape no es solo una máquina de soldadura. Es una solución de producción completa para fábricas que necesitan fabricación continua de tubos,calidad de soldadura estable, dimensionamiento preciso y manejo eficiente de tuberías terminadas.

Para los compradores que comparan diferentes soluciones de molino de tuberías, la clave es evaluar el proceso completo: alimentación del material, almacenamiento de la tira, precisión de formación, estabilidad de soldadura, calidad de corte,y eficiencia de descarga de tuberíasUna línea de producción bien combinada puede reducir el tiempo de inactividad, mejorar la producción y apoyar la producción de tuberías industriales a largo plazo.